A fabricação de produtos de cuidados com a pele para marcas próprias geralmente começa com uma fórmula já desenvolvida pelo fabricante. A marca escolhe um produto adequado, testa amostras, seleciona a embalagem, aprova as especificações finais e, em seguida, inicia a produção em larga escala. O fabricante cuida do processo técnico de fabricação, incluindo preparação da matéria-prima, mistura, envase, controle de qualidade e embalagem.
Essa é a resposta básica. O que importa na prática é entender o que acontece entre essas etapas e quais decisões precisam ser aprovadas para que a fábrica possa prosseguir.
Com base em nossa experiência trabalhando com marcas de cuidados com a pele na Xiran, os projetos de fabricação raramente se complicam devido à dificuldade de compreensão das etapas de produção em si. Na maioria das vezes, os atrasos ocorrem quando uma fórmula é aprovada antes da verificação da embalagem, quando a arte é alterada após o início da impressão ou quando a marca e o fabricante têm expectativas diferentes em relação ao produto final.
Este guia explica o Processo de fabricação de produtos de cuidados com a pele de marca própria em oito etapas, desde o briefing inicial do produto até o envio final. Também explica o que o fabricante faz, o que a marca precisa aprovar e quais decisões podem afetar o cronograma de produção.
A fabricação de produtos para cuidados com a pele de marca própria é um modelo de negócio no qual um fabricante de cosméticos produz produtos para a pele que outra empresa vende sob sua própria marca.
Em vez de construir um laboratório ou comprar equipamentos de fabricação, a marca trabalha com um fornecedor que já possui capacidade de formulação, produção e controle de qualidade.
Em um projeto típico de marca própria, o fabricante fornece uma fórmula existente, enquanto a marca seleciona o produto, aprova as amostras e escolhe a embalagem e a identidade visual. Dependendo dos serviços oferecidos pelo fabricante, alguns ajustes na fragrância, textura ou ingredientes também podem ser possíveis.
No entanto, nem todos os projetos de marca própria envolvem o mesmo grau de personalização.
Um hidratante pronto para uso, com um frasco padrão e rótulo personalizado, é relativamente simples de produzir. Já um sérum que requer um novo sistema de ingredientes ativos, embalagem especial e testes adicionais pode envolver um processo de desenvolvimento mais extenso.
A distinção importante é que A fabricação de marcas próprias oferece um ponto de partida estabelecido, mas o produto final ainda precisa passar por um processo controlado de desenvolvimento e produção.
O processo de fabricação pode ser dividido em oito etapas principais:
Resumo do Produto → Seleção da Fórmula → Amostragem → Embalagem → Testes e Conformidade → Planejamento da Produção → Fabricação em Massa e Controle de Qualidade → Envio
Algumas atividades, principalmente o desenvolvimento da embalagem e a preparação para aprovação regulatória, podem ocorrer simultaneamente. No entanto, a fórmula final, a embalagem e as especificações de produção devem ser aprovadas antes do início da fabricação em larga escala.
A primeira etapa consiste em transformar uma ideia geral de produto em um projeto de fabricação que a fábrica possa efetivamente executar.
Um pedido como "Quero um sérum facial hidratante" não fornece informações suficientes para que uma equipe de formulação recomende o produto certo. Existem muitas versões possíveis de um sérum hidratante, e elas podem diferir consideravelmente em textura, ingredientes, embalagem e custo de produção.
Antes de iniciar o desenvolvimento, normalmente queremos entender a categoria do produto, o mercado-alvo, os benefícios desejados para a pele, a textura, as preferências de ingredientes, a direção da embalagem, a quantidade esperada do pedido e o orçamento de fabricação previsto.
Por exemplo, um sérum de ácido hialurônico leve, indicado para climas úmidos, pode exigir uma textura diferente de um sérum mais rico, voltado para peles maduras. Essas são decisões de formulação, e não meras preferências de marketing.
Nesta fase, também é necessário identificar o mercado-alvo de vendas. Um produto destinado à União Europeia, aos Estados Unidos ou ao Oriente Médio pode exigir rotulagem, documentação e preparativos regulamentares diferentes.
O que deve ser confirmado nesta fase? A marca e o fabricante devem concordar com um resumo do produto que abranja o tipo de produto, as metas de desempenho, a direção da fórmula, os requisitos de embalagem, o mercado-alvo e as expectativas comerciais preliminares.
Um briefing de produto claro reduz revisões desnecessárias mais tarde no processo.
Assim que os requisitos do produto estiverem claros, o fabricante poderá recomendar fórmulas adequadas de seu portfólio de desenvolvimento existente.
Essa é uma das principais diferenças entre a fabricação de marca própria e a formulação totalmente personalizada.
Em vez de desenvolver uma fórmula completamente nova do zero, o laboratório identifica produtos que já atendem à maioria dos requisitos da marca. Por exemplo, um fabricante pode oferecer diversas fórmulas de sérum de niacinamida já estabelecidas, com diferentes texturas, ingredientes de suporte e características de sensação na pele.
A marca deve avaliar mais do que apenas a lista de ingredientes.
Dois produtos que contêm niacinamida e ácido hialurônico podem se comportar de maneira muito diferente quando aplicados. Um pode ser absorvido rapidamente, enquanto o outro deixa uma película hidratante mais visível. Nenhum é necessariamente melhor que o outro; eles são projetados para proporcionar experiências diferentes.
Na hora de escolher uma fórmula, recomendo prestar atenção à textura, absorção, fragrância, sensação após a aplicação, compatibilidade com a rotina pretendida e o preço-alvo do produto.
Pequenos ajustes podem ser possíveis, mas mesmo uma pequena alteração nos ingredientes pode afetar a estabilidade, a conservação ou o desempenho sensorial. Não se deve presumir que os ingredientes podem ser simplesmente adicionados sem um trabalho de desenvolvimento adicional.
O resultado desta etapa é uma fórmula base selecionada, juntamente com quaisquer ajustes acordados que precisem ser avaliados durante a amostragem.
A fase de amostragem consiste em testar fisicamente o produto de cuidados com a pele proposto.
O fabricante prepara amostras com base na fórmula selecionada e em quaisquer alterações acordadas. A marca testa então o produto e fornece feedback antes de decidir se a fórmula está pronta para a produção comercial.
Na Xiran, a amostragem inicial para projetos adequados normalmente leva cerca de 7 – 10 dias, embora modificações adicionais, testes ou envio possam prolongar o cronograma geral de aprovação.
Uma coisa que sempre incentivo as marcas a fazerem é avaliar a amostra da mesma forma que seus clientes a usarão.
Um hidratante não deve ser avaliado apenas pela sensação que proporciona imediatamente após a aplicação. A marca também deve considerar a absorção, o resíduo, a fragrância e como ele interage com outros produtos da rotina de cuidados com a pele.
Por exemplo, um sérum pode inicialmente parecer confortável, mas ficar pegajoso quando aplicado sob um creme. Esse é um problema importante a ser identificado antes de fazer um grande pedido de produção.
O feedback também deve ser específico. Dizer ao laboratório que um sérum fica muito pegajoso após a aplicação fornece ao formulador uma informação útil para ação. Simplesmente dizer que o produto não tem uma sensação premium oferece muito menos direcionamento.
Quando são necessárias revisões, o fabricante prepara outra amostra e repete o processo de avaliação.
Antes de prosseguir, a marca deve aprovar uma amostra final claramente identificada ou uma especificação de fórmula acordada. Essa referência torna-se importante quando a fábrica precisar confirmar posteriormente se a produção comercial corresponde ao produto aprovado.
O resultado desta etapa É uma fórmula aprovada e uma amostra de referência, com todas as revisões documentadas.
A embalagem é frequentemente tratada como uma decisão de design, mas também afeta a forma como o produto de cuidados com a pele é fabricado, envasado, dispensado e protegido.
Um creme pode ser muito viscoso para uma determinada bomba dosadora, enquanto um sérum fino pode vazar de um conta-gotas mal ajustado. Certas fórmulas também podem interagir com os materiais da embalagem ou exigir proteção adicional contra luz ou ar.
Por isso, a seleção da embalagem deve começar durante a fase final de elaboração da fórmula, e não após a conclusão de todo o processo de desenvolvimento.
As embalagens típicas de produtos de cuidados com a pele de marca própria incluem frascos de vidro ou plástico, bombas airless, potes, tubos e outros recipientes padrão. Muitas marcas começam com embalagens já existentes, pois isso pode reduzir a necessidade de ferramentas e simplificar o processo de aquisição.
A personalização pode incluir impressão de rótulos, cores de garrafas, serigrafia, estampagem a quente, embalagens externas ou designs mais específicos.
No entanto, componentes totalmente personalizados podem resultar em quantidades mínimas de encomenda mais elevadas e prazos de entrega mais longos.
O fabricante deve avaliar a compatibilidade da embalagem e o desempenho da dispensação, enquanto a marca aprova o design, as dimensões, a decoração e a arte da rotulagem do recipiente.
Um exemplo prático é um frasco sem ar. Pode parecer adequado para um creme de alta qualidade, mas a bomba ainda precisa dispensar a fórmula de forma consistente. A aparência por si só não garante a compatibilidade.
Para marcas que desenvolvem embalagens exclusivas, nosso serviços de embalagens personalizadas para produtos de cuidados com a pele Opções de seleção e personalização da embalagem da capa.
O resultado desta etapa As especificações e a arte da embalagem foram aprovadas, juntamente com as verificações de compatibilidade ou o plano de testes necessários.
Uma vez definidas a fórmula e a forma de embalagem, o projeto precisa atender aos requisitos técnicos e regulamentares pertinentes.
Não se trata apenas de um exercício burocrático final. Os testes e a documentação podem influenciar se uma fórmula ou combinação de embalagem é adequada para a produção comercial.
Dependendo do produto, o fabricante pode realizar ou providenciar testes de estabilidade, testes microbiológicos, testes de eficácia de conservantes e avaliações de compatibilidade da embalagem. Verificações de rotina também podem avaliar a aparência, o pH, a viscosidade e outras especificações relevantes para a fórmula.
Nem todos os produtos cosméticos exigem os mesmos testes, e o histórico de testes de uma fórmula não abrange automaticamente todos os novos ajustes de ingredientes ou mudanças de embalagem.
Para marcas que vendem na União Europeia, Regulamento (CE) n.º 1223 / 2009 Estabelece o principal quadro regulamentar para cosméticos. As obrigações relevantes incluem a designação de uma Pessoa Responsável, a avaliação de segurança, a Ficha de Informação do Produto, a rotulagem em conformidade e a notificação através do Portal de Notificação de Produtos Cosméticos (CPNP) antes da colocação do produto no mercado.
Nos Estados Unidos, os produtos cosméticos devem atender aos requisitos aplicáveis da FDA, incluindo as obrigações pertinentes da Lei de Modernização da Regulamentação de Cosméticos de 2022 (MoCRA). Os requisitos de registro de instalações e de listagem de produtos se aplicam, sujeitos a isenções legais, e o registro não equivale à aprovação da FDA.
Para projetos internacionais de marca própria, é importante estabelecer quais documentos o fabricante fornecerá e quais responsabilidades regulatórias permanecem com a marca, o importador ou a parte responsável designada.
O objetivo é identificar esses requisitos antes da produção comercial, em vez de descobrir informações faltantes depois que os produtos já foram fabricados.
O resultado desta etapa são as evidências de testes aplicáveis, a documentação técnica e um plano de conformidade regulamentar acordado para o mercado-alvo.
Após a aprovação da fórmula, da embalagem e de outras especificações necessárias, o projeto passa da fase de desenvolvimento para a de planejamento da produção.
Nesta etapa, o fabricante confirma o pedido de produção, a quantidade final, o custo unitário, os requisitos de material e o cronograma de entrega acordado.
A fábrica também precisa de uma versão aprovada da fórmula e de uma lista completa dos materiais necessários para fabricar e embalar o produto final.
Isso pode incluir matérias-primas, frascos, bombas, tampas, rótulos, caixas e outros componentes. Antes do início da produção, as especificações e a arte final devem ser verificadas em relação às versões aprovadas.
As quantidades mínimas de encomenda são especialmente importantes neste caso.
Por exemplo, um fabricante pode ser capaz de produzir um lote relativamente pequeno de uma fórmula existente, mas o fornecedor da embalagem pode exigir uma quantidade maior para garrafas com cores personalizadas ou impressão especializada.
Por isso, a quantidade mínima de encomenda (MOQ) efetiva depende tanto da fórmula quanto da embalagem.
Na Xiran, os programas padrão de cuidados com a pele de marca própria geralmente começam em aproximadamente 1,000 unidades por SKUEmbora projetos selecionados de pequeno porte possam suportar de 500 a 1,000 unidades sob condições adequadas de fórmula e embalagem, embalagens totalmente personalizadas podem exigir quantidades mínimas maiores.
O fabricante deve explicar essas condições antes que a marca se comprometa com a produção.
O resultado desta etapa É o pedido de compra confirmado, as especificações de produção aprovadas, os requisitos de materiais e o cronograma de fabricação.
A produção em larga escala começa assim que os materiais aprovados e os requisitos de produção estiverem prontos.
As operações exatas de fabricação dependem do tipo de produto. Um creme facial, por exemplo, pode exigir aquecimento, mistura, emulsificação e resfriamento controlados. Um sérum à base de água pode envolver um processo de mistura diferente, enquanto um óleo facial anidro pode exigir outra abordagem de produção.
Antes do início da fabricação, as matérias-primas e os componentes de embalagem recebidos devem ser verificados em relação às suas respectivas especificações.
Durante a produção, os ingredientes são pesados e processados de acordo com as instruções de fabricação aprovadas. O produto final é então avaliado por meio de verificações de qualidade apropriadas durante o processo.
Dependendo da fórmula, essas verificações podem incluir aparência, pH, viscosidade, odor e outros parâmetros físicos ou químicos relevantes.
Assim que o produto a granel atende às especificações exigidas, ele passa para o envase e embalagem.
A linha de envase deve utilizar frascos, potes ou tubos aprovados, e o fabricante deve verificar as quantidades de envase, as condições da embalagem e o desempenho da vedação ou da dosagem.
O controle de qualidade não ocorre apenas no final da linha de produção.
Envolve a verificação de materiais, o monitoramento da produção e a avaliação dos produtos acabados. A identificação dos lotes e os registros de produção também auxiliam na rastreabilidade.
O objetivo é garantir que o lote comercial esteja em conformidade com as especificações aprovadas e atenda aos critérios de liberação aplicáveis.
Uma amostra de laboratório pode parecer excelente, mas o sucesso na fabricação significa produzir a mesma qualidade pretendida de forma consistente em todo o lote comercial.
Você pode obter mais informações sobre nossos equipamentos e operações de fábrica através do nosso processo de produção de produtos para cuidados com a pele Disputas de Comerciais.
O resultado desta etapa É um lote de produção fabricado e envasado que passou pelas verificações de qualidade necessárias para a liberação.
Após os produtos acabados passarem pelas verificações necessárias e serem liberados, eles podem ser embalados para envio.
Esta etapa inclui a verificação das quantidades, a montagem das caixas, a preparação das informações de embalagem e o agendamento do transporte de acordo com os termos comerciais acordados.
Para encomendas internacionais, os trâmites de envio podem incluir a reserva de frete, a documentação de exportação e a coordenação com o transitário ou o prestador de serviços logísticos do cliente.
O método de transporte mais adequado depende do tamanho da remessa, do destino, das características do produto e dos requisitos de entrega.
O envio deve ser discutido no início do projeto, pois a data de conclusão da fabricação não é necessariamente a data em que a marca receberá seus produtos.
O transporte internacional, o desembaraço aduaneiro e a distribuição local são aspectos que precisam ser considerados no planejamento do lançamento do produto.
Também é útil discutir a possibilidade de refazer o pedido antes que a primeira produção seja concluída.
Se a marca espera receber pedidos recorrentes, manter especificações de fórmula claras, artes de embalagem aprovadas e registros de produção pode tornar a fabricação futura mais consistente.
O resultado desta etapa O produto final liberado, a documentação de envio pertinente e um acordo prévio de entrega ou coleta são os elementos que compõem o processo.
Um dos aspectos mais importantes da fabricação de marcas próprias é entender onde terminam as responsabilidades do fabricante e onde começam as responsabilidades da marca.
A tabela a seguir resume a divisão típica do trabalho.
| Estágio de Fabricação | Responsabilidade do fabricante | Responsabilidade da marca |
|---|---|---|
| Resumo do produto | Analisar os requisitos e a viabilidade de fabricação. | Defina o produto e o mercado-alvo. |
| Seleção de Fórmula | Recomendar fórmulas existentes adequadas | Selecione a fórmula preferida |
| Amostragem | Preparar amostras e revisões acordadas | Testar e aprovar a amostra final. |
| Embalagens | Identificar ou avaliar componentes e compatibilidade | Aprovar o design, a embalagem e a arte. |
| Testes e conformidade | Fornecer os documentos técnicos e de teste acordados. | Confirmar os requisitos de mercado e as responsabilidades regulamentares |
| Planejamento de produção | Confirme os materiais, a quantidade e o cronograma. | Aprovar especificações e ordem de compra |
| Fabricação em massa e controle de qualidade | Fabricar, envasar, inspecionar e liberar produtos. | Confirmar os requisitos de aceitação acordados |
| Envios | Embalar as mercadorias e preparar os documentos de envio acordados. | Coordenar a importação, entrega e distribuição conforme contratado. |
As responsabilidades específicas variam de acordo com o fabricante e o contrato. Por exemplo, algumas marcas nomeiam seus próprios consultores regulatórios e fornecedores de embalagens, enquanto outras preferem que o fabricante coordene esses serviços.
O importante é chegar a um acordo sobre a divisão de responsabilidades antes que o projeto atinja um estágio em que as mudanças se tornem dispendiosas.
O cronograma total depende da rapidez com que a fórmula é selecionada, de quantas revisões de amostra são necessárias, da disponibilidade da embalagem e de quais testes ou trabalhos regulatórios precisam ser concluídos.
Para um projeto de marca própria simples, uma fórmula existente e embalagens padronizadas podem encurtar os estágios iniciais de desenvolvimento.
Um projeto mais personalizado pode levar consideravelmente mais tempo, especialmente se exigir novos ingredientes, embalagens sob medida ou testes adicionais.
Em Xiran, os seguintes números podem servir como referências gerais de planejamento:
| Etapa | Tempo típico |
|---|---|
| Resumo do produto e seleção da fórmula | Depende dos requisitos do produto. |
| Preparação inicial da amostra | Aproximadamente 7–10 dias |
| Revisões e aprovação de amostras | Depende do feedback e do número de revisões. |
| Fornecimento e aprovação de embalagens | Depende da disponibilidade em estoque e da personalização. |
| Testes e preparação regulatória | Depende da fórmula e do mercado-alvo. |
| Produção em massa | Aproximadamente 25 a 45 dias após as aprovações pertinentes. |
| Envio internacional | Depende do destino e do meio de transporte. |
Esses são intervalos de planejamento indicativos, e não uma duração total garantida para o projeto. Algumas etapas podem se sobrepor, enquanto outras não podem começar até que as aprovações anteriores sejam concluídas.
Por exemplo, uma fórmula pode estar pronta para fabricação enquanto as embalagens personalizadas da marca ainda estão sendo produzidas. Nessa situação, a disponibilidade de embalagens pode determinar o cronograma de produção real.
Minha recomendação é planejar de trás para frente, a partir da data em que as mercadorias devem chegar ao seu armazém, em vez da data em que você espera que a fabricação termine.
O custo de fabricação de produtos de cuidados com a pele de marca própria depende do produto final, e não apenas do preço de sua fórmula.
Dois fabricantes podem apresentar preços muito diferentes para o que parece ser o mesmo sérum facial de 50 ml, porque seus orçamentos incluem materiais e serviços diferentes.
Os principais componentes de custo geralmente incluem:
| Componente de Custo | O que cobre |
|---|---|
| Fórmula e matérias-primas | Fórmula base, ingredientes ativos e outras matérias-primas |
| Amostragem | Preparação de amostras e revisões acordadas |
| Embalagens | Garrafas, frascos, bombas, rótulos e caixas de papelão. |
| Testes | Avaliações de estabilidade, microbiológicas, de compatibilidade ou outras avaliações necessárias. |
| Manufatura | Operações de mistura, enchimento e produção em massa |
| Controle de qualidade | Atividades relevantes de inspeção e liberação de lotes |
| Documentação | Suporte técnico ou regulamentar acordado |
| Envios | Frete, acordos de exportação e custos logísticos associados. |
Algumas cotações incluem envase, rotulagem e embalagem, enquanto outras separam esses serviços.
Por essa razão, eu evitaria comparar fornecedores apenas pelo preço unitário anunciado.
Pergunte se o orçamento cobre o produto final completo e quais custos são cobrados separadamente. Arte da embalagem, moldes personalizados, testes e frete internacional podem ter um impacto significativo no investimento total.
O dado mais útil é o custo total para obter um produto acabado e em conformidade com as normas, pronto para o mercado pretendido — e não simplesmente o custo de produção da fórmula em grande escala.
A produção de marcas próprias e formulações personalizadas segue muitas das mesmas etapas de fabricação, mas começa com diferentes níveis de desenvolvimento do produto.
| Comparação | Cuidados com a pele de marca própria | Fabricação personalizada de produtos para cuidados com a pele |
|---|---|---|
| Ponto de partida | Fórmula existente desenvolvida pelo fabricante | Fórmula nova ou substancialmente modificada |
| Flexibilidade da fórmula | Modificações limitadas ou selecionadas | Desenvolvimento de formulações mais abrangentes |
| Amostragem | Geralmente, menos rodadas de desenvolvimento | Pode exigir rodadas adicionais de protótipos. |
| Tempo de desenvolvimento | Geralmente mais curto | Normalmente mais longo |
| Custo de desenvolvimento | Geralmente, custos iniciais de P&D mais baixos. | Podem ser aplicados requisitos mais elevados de P&D e de testes. |
| Diferenciação do produto | Mais dependente da marca e das opções de personalização selecionadas. | Maior potencial para diferenciação de fórmulas |
| Mais adequado para | Lançamentos mais rápidos e validação de mercado | Marcas com requisitos técnicos específicos de produto |
A marca própria não significa necessariamente que o produto deva permanecer completamente inalterado.
Alguns fabricantes permitem ajustes na fragrância, na textura ou em ingredientes selecionados. No entanto, quando as modificações se tornam extensas, o projeto pode exigir trabalho adicional de formulação e testes.
Para marcas que buscam desenvolver um sistema de ingredientes exclusivo ou um conceito de produto patenteado, nosso serviços de formulação personalizada de cuidados com a pele Oferecer uma rota de desenvolvimento diferente.
A escolha deve depender do que o produto precisa alcançar, e não da suposição de que uma formulação personalizada é automaticamente melhor.
Mesmo um projeto de marca própria relativamente simples pode sofrer atrasos se decisões importantes ficarem sem ser tomadas.
Em nossa experiência, quatro áreas merecem atenção especial.
Uma pequena alteração pode ter um impacto técnico maior do que o esperado. Substituir um ingrediente, adicionar uma nova fragrância ou ajustar a viscosidade pode exigir novas avaliações de compatibilidade ou estabilidade.
A maneira mais fácil de evitar retrabalho desnecessário é finalizar a fórmula antes de liberar os materiais para produção.
Este é um dos problemas mais frustrantes, porque a fórmula e a embalagem podem parecer aceitáveis separadamente.
Um creme espesso pode não ser dispensado corretamente pela bomba selecionada, ou uma embalagem pode precisar de testes de compatibilidade adicionais antes de ser aprovada.
A melhor abordagem é avaliar a fórmula e a embalagem pretendida em conjunto, enquanto ainda há tempo para fazer alterações.
Os rótulos podem exigir mais do que apenas uma marca e gráficos atraentes.
Dependendo do mercado de destino, declarações de ingredientes, informações sobre o responsável pelo tratamento dos produtos, avisos e outros detalhes podem ser necessários.
Caso a análise regulatória ocorra após a impressão, a marca poderá precisar revisar ou reproduzir rótulos e embalagens.
Uma fórmula pronta não significa que todos os componentes da embalagem estejam imediatamente disponíveis.
Garrafas personalizadas, decoração especial e caixas impressas podem exigir cronogramas de fabricação separados. O transporte internacional e os procedimentos alfandegários também podem afetar a data de entrega final.
Por isso, recomendamos estabelecer um cronograma completo do projeto, em vez de focar apenas no tempo de produção em massa da fábrica.
Na Xiran Skincare, combinamos nossas capacidades de formulação em laboratório e de fabricação para apoiar as marcas desde o desenvolvimento do produto até a produção em larga escala.
Para um projeto padrão de marca própria, começamos por analisar os requisitos do produto e recomendar fórmulas adequadas. Assim que a marca seleciona a opção preferida, nosso laboratório prepara amostras para avaliação.
Após a aprovação da fórmula, coordenamos os requisitos aplicáveis de embalagem, testes, documentação e produção.
Nosso processo de fabricação abrange preparação de materiais, produção em massa, envase, embalagem e controle de qualidade, sendo os detalhes finais da produção determinados pelas especificações aprovadas do projeto.
Para marcas que precisam de mais flexibilidade, também podemos discutir formulações personalizadas, desenvolvimento de embalagens e opções de fabricação em pequenos lotes antes de expandir para uma produção OEM em maior escala.
Os programas padrão de marca própria geralmente começam com cerca de 1,000 unidades por SKU, com a amostragem inicial levando tipicamente de 7 a 10 dias e a produção em massa em torno de 25 a 45 dias após as aprovações necessárias. As condições reais do projeto dependem do produto, da embalagem e dos requisitos do pedido.
O que procuramos deixar claro desde o início é que o sucesso de um projeto de fabricação depende de uma sequência de aprovações. A fórmula, a embalagem e as especificações de produção precisam funcionar em conjunto.
Se a sua marca estiver preparando um produto para cuidados com a pele para fabricação, nosso serviços de fabricação de produtos de cuidados com a pele de marca própria Pode ajudá-lo a avaliar as opções de desenvolvimento e produção disponíveis.
A fabricação de produtos para cuidados com a pele de marca própria permite que uma marca venda produtos de alta qualidade, fabricados profissionalmente, sob sua própria marca, sem precisar possuir uma fábrica de cosméticos.
Dependendo do fabricante, uma marca pode escolher uma fórmula existente, fazer modificações limitadas a uma fórmula já estabelecida, selecionar a embalagem e, em seguida, adicionar sua própria marca, rótulos e posicionamento de produto. O desenvolvimento de fórmulas mais extensas é normalmente tratado como formulação semi-personalizada, ODM ou personalizada, em vez de simples marca própria.
Para uma nova marca de beleza, a principal vantagem é que o fabricante já construiu grande parte da infraestrutura de formulação e produção necessária para fabricar o produto.
Um projeto típico de cuidados com a pele de marca própria passa por diversas etapas:
Resumo do produto → Seleção da fórmula → Amostras → Embalagem → Arte e rotulagem → Testes/revisão de documentos → Produção em massa → Enchimento e embalagem → Controle de qualidade → Expedição
As quantidades mínimas de encomenda (MOQs) para alguns fabricantes de marcas próprias rondam as 500 unidades por SKU, enquanto outros exigem 1,000 unidades ou mais, dependendo do tipo de produto, método de produção e requisitos de embalagem. Por exemplo, o programa atual de marcas próprias da Xiran Skincare — que utiliza fórmulas existentes e embalagens em stock — define uma MOQ de 500 unidades, enquanto a Hong Shin exige uma produção inicial de 1,000 unidades acabadas por SKU.
A marca própria não significa necessariamente que a fórmula deva permanecer completamente inalterada.
Dependendo do fabricante e da fórmula, as marcas podem modificar elementos como:
No entanto, mudanças significativas podem transformar um projeto simples de marca própria em um projeto de formulação personalizada.
Fórmulas existentes e embalagens padrão geralmente têm um prazo de entrega mais rápido. Na Xiran Skincare, um pedido OEM padrão normalmente leva cerca de 25 a 35 dias úteis após a confirmação da fórmula, embalagem e detalhes de produção.Um projeto totalmente personalizado levará mais tempo, pois a amostragem, as revisões da fórmula, os testes e a embalagem personalizada precisam ser concluídos antes do início da produção em massa.
