Produksi produk perawatan kulit merek pribadi biasanya dimulai dengan formula yang telah dikembangkan oleh produsen. Sebuah merek memilih produk yang sesuai, menguji sampel, memilih kemasan, menyetujui spesifikasi akhir, dan kemudian beralih ke produksi massal. Produsen menangani proses manufaktur teknis, termasuk persiapan bahan, pencampuran, pengisian, kontrol kualitas, dan pengemasan.
Itulah jawaban dasarnya. Yang penting dalam praktiknya adalah memahami apa yang terjadi di antara tahapan-tahapan tersebut dan keputusan mana yang harus disetujui sebelum pabrik dapat melanjutkan proses.
Berdasarkan pengalaman kami bekerja dengan merek perawatan kulit di Xiran, proyek manufaktur jarang menjadi rumit karena langkah-langkah produksinya sendiri sulit dipahami. Lebih sering, penundaan terjadi ketika formula disetujui sebelum kemasan diperiksa, desain berubah setelah pencetakan dimulai, atau merek dan produsen memiliki harapan yang berbeda tentang produk jadi.
Panduan ini menjelaskan Proses pembuatan produk perawatan kulit merek pribadi dalam delapan langkah.Mulai dari uraian produk awal hingga pengiriman akhir. Dokumen ini juga menjelaskan apa yang ditangani oleh produsen, apa yang perlu disetujui oleh merek, dan keputusan mana yang dapat memengaruhi jadwal produksi.
Manufaktur produk perawatan kulit private label adalah model bisnis di mana produsen kosmetik memproduksi produk perawatan kulit yang kemudian dijual oleh perusahaan lain dengan merek sendiri.
Alih-alih membangun laboratorium atau membeli peralatan manufaktur, merek ini bekerja sama dengan pemasok yang sudah memiliki kemampuan formulasi, produksi, dan kontrol kualitas.
Dalam proyek private label pada umumnya, produsen menyediakan formula yang sudah ada, sementara merek memilih produk, menyetujui sampel, dan memilih kemasan serta branding-nya. Tergantung pada layanan produsen, beberapa penyesuaian pada aroma, tekstur, atau bahan-bahan juga mungkin dilakukan.
Namun, tidak setiap proyek private label melibatkan tingkat kustomisasi yang sama.
Pelembap siap pakai dengan kemasan standar dan label khusus relatif mudah dibuat. Namun, serum yang membutuhkan sistem bahan aktif baru, kemasan khusus, dan pengujian tambahan mungkin melibatkan proses pengembangan yang lebih ekstensif.
Perbedaan pentingnya adalah bahwa Manufaktur label pribadi menyediakan titik awal yang sudah mapan, tetapi produk jadi masih perlu melalui proses pengembangan dan produksi yang terkontrol.
Proses manufaktur dapat dibagi menjadi delapan tahapan utama:
Ringkasan Produk → Pemilihan Formula → Pengambilan Sampel → Pengemasan → Pengujian & Kepatuhan → Perencanaan Produksi → Manufaktur Massal & Kontrol Kualitas → Pengiriman
Beberapa aktivitas, khususnya pengembangan kemasan dan persiapan regulasi, dapat dilakukan secara bersamaan. Namun, formula akhir, kemasan, dan spesifikasi produksi harus disetujui sebelum produksi massal dimulai.
Tahap pertama adalah mengubah ide produk umum menjadi uraian proses manufaktur yang benar-benar dapat dikerjakan oleh pabrik.
Permintaan seperti "Saya ingin serum wajah yang melembapkan" tidak memberikan informasi yang cukup bagi tim formulasi untuk merekomendasikan produk yang tepat. Ada banyak kemungkinan versi serum pelembap, dan versi-versi tersebut dapat berbeda secara signifikan dalam hal tekstur, bahan, kemasan, dan biaya produksi.
Sebelum memulai pengembangan, kami biasanya ingin memahami kategori produk, pasar sasaran, manfaat kulit yang diinginkan, tekstur, preferensi bahan, arah pengemasan, jumlah pesanan yang diharapkan, dan anggaran produksi yang ditargetkan.
Sebagai contoh, serum asam hialuronat ringan yang ditujukan untuk iklim lembap mungkin memerlukan tekstur yang berbeda dari serum yang lebih kaya yang diposisikan untuk kulit dewasa. Ini adalah keputusan formulasi, bukan sekadar preferensi pemasaran.
Pada tahap ini, pasar penjualan yang dituju juga perlu diidentifikasi. Produk yang ditujukan untuk Uni Eropa, Amerika Serikat, atau Timur Tengah mungkin memerlukan pelabelan, dokumentasi, dan persiapan regulasi yang berbeda.
Apa yang perlu dikonfirmasi pada tahap ini? Pihak merek dan produsen harus menyepakati uraian produk yang mencakup jenis produk, target kinerja, arah formula, persyaratan pengemasan, pasar sasaran, dan ekspektasi komersial awal.
Deskripsi produk yang jelas mengurangi revisi yang tidak perlu di kemudian hari.
Setelah persyaratan produk jelas, produsen dapat merekomendasikan formula yang sesuai dari portofolio pengembangan yang sudah ada.
Inilah salah satu perbedaan utama antara manufaktur label pribadi dan formulasi yang sepenuhnya disesuaikan.
Alih-alih mengembangkan formula yang sepenuhnya baru dari awal, laboratorium mengidentifikasi produk yang sudah sesuai dengan sebagian besar persyaratan merek tersebut. Misalnya, produsen dapat menawarkan beberapa formula serum niacinamide yang sudah mapan dengan tekstur, bahan pendukung, dan karakteristik yang berbeda pada kulit.
Merek tersebut seharusnya mengevaluasi lebih dari sekadar daftar bahan-bahan.
Dua produk yang mengandung niacinamide dan asam hialuronat dapat memberikan hasil yang sangat berbeda saat diaplikasikan. Salah satunya mungkin cepat menyerap, sementara yang lain meninggalkan lapisan pelembap yang lebih terasa. Tidak ada yang lebih baik dari yang lain; keduanya dirancang untuk memberikan pengalaman produk yang berbeda.
Saat memilih formula, saya sarankan untuk memperhatikan tekstur, daya serap, aroma, sensasi setelah pemakaian, kesesuaian dengan rutinitas yang diinginkan, dan harga produk yang ditargetkan.
Penyesuaian kecil mungkin bisa dilakukan, tetapi bahkan perubahan bahan yang kecil pun dapat memengaruhi stabilitas, pengawetan, atau kinerja sensorik. Tidak seharusnya diasumsikan bahwa bahan-bahan dapat ditambahkan begitu saja tanpa pengembangan lebih lanjut.
Hasil dari tahap ini adalah formula dasar terpilih, bersama dengan penyesuaian yang disepakati yang perlu dievaluasi selama pengambilan sampel.
Pengambilan sampel adalah tahap di mana produk perawatan kulit yang diusulkan menjadi sesuatu yang dapat dievaluasi secara fisik oleh merek tersebut.
Pabrikan menyiapkan sampel berdasarkan formula yang dipilih dan perubahan yang disepakati. Merek kemudian menguji produk dan memberikan umpan balik sebelum memutuskan apakah formula tersebut siap untuk produksi komersial.
Di Xiran, pengambilan sampel awal untuk proyek yang sesuai biasanya memakan waktu sekitar... 7–10 hariMeskipun demikian, modifikasi tambahan, pengujian, atau pengiriman dapat memperpanjang jadwal persetujuan secara keseluruhan.
Salah satu hal yang selalu saya anjurkan kepada merek adalah mengevaluasi sampel dengan cara yang sama seperti yang akan digunakan oleh pelanggan mereka.
Pelembap tidak seharusnya dinilai hanya dari bagaimana rasanya segera setelah diaplikasikan. Merek tersebut juga harus mempertimbangkan daya serap, residu, aroma, dan bagaimana reaksinya dengan produk lain dalam rutinitas perawatan kulit yang dimaksud.
Sebagai contoh, serum mungkin awalnya terasa nyaman tetapi menjadi lengket ketika dilapisi di bawah krim. Ini adalah masalah penting yang perlu diidentifikasi sebelum melakukan pemesanan produksi dalam jumlah besar.
Umpan balik juga harus spesifik. Memberitahu laboratorium bahwa serum terasa terlalu lengket setelah diaplikasikan memberikan informasi yang dapat ditindaklanjuti kepada perumus. Hanya mengatakan bahwa produk tersebut tidak terasa premium memberikan arahan yang jauh lebih sedikit.
Jika diperlukan revisi, produsen menyiapkan sampel lain dan mengulangi proses evaluasi.
Sebelum melanjutkan, merek tersebut harus menyetujui sampel akhir yang teridentifikasi dengan jelas atau spesifikasi formula yang disepakati. Referensi ini menjadi penting ketika pabrik nantinya perlu memastikan bahwa produksi komersial sesuai dengan produk yang disetujui.
Hasil dari tahap ini merupakan formula dan sampel referensi yang telah disetujui, dengan semua revisi didokumentasikan.
Kemasan seringkali dianggap sebagai keputusan desain, tetapi juga memengaruhi bagaimana produk perawatan kulit diproduksi, diisi, didistribusikan, dan dilindungi.
Krim mungkin terlalu kental untuk pompa tertentu, sementara serum yang encer dapat bocor dari pipet yang tidak sesuai. Formula tertentu juga dapat bereaksi dengan bahan kemasan atau memerlukan perlindungan tambahan dari cahaya atau udara.
Oleh karena itu, pemilihan kemasan sebaiknya dimulai saat formula sedang difinalisasi, bukan setelah seluruh proses pengembangan selesai.
Kemasan produk perawatan kulit merek pribadi biasanya meliputi botol kaca atau plastik, pompa tanpa udara, stoples, tabung, dan wadah standar lainnya. Banyak merek memulai dengan kemasan yang sudah ada karena dapat mengurangi kebutuhan pembuatan cetakan dan menyederhanakan pengadaan.
Kustomisasi dapat mencakup pencetakan label, warna botol, sablon, pencetakan panas, karton luar, atau desain yang lebih khusus.
Namun, komponen yang sepenuhnya disesuaikan dapat menyebabkan jumlah pesanan minimum yang lebih tinggi dan waktu tunggu yang lebih lama.
Produsen harus menilai kompatibilitas kemasan dan kinerja pengeluaran yang relevan, sementara merek menyetujui desain wadah, dimensi, dekorasi, dan desain label.
Contoh praktisnya adalah botol kedap udara. Botol tersebut mungkin terlihat cocok untuk krim premium, tetapi pompa tetap harus mengeluarkan formula secara konsisten. Penampilan saja tidak menentukan kesesuaian.
Bagi merek yang mengembangkan kemasan unik, kami layanan pengemasan produk perawatan kulit khusus Pilihan kemasan sampul dan opsi kustomisasi.
Hasil dari tahap ini Spesifikasi kemasan dan desain yang disetujui, beserta pemeriksaan kompatibilitas atau rencana pengujian yang diperlukan.
Setelah formula dan arahan pengemasan ditetapkan, proyek tersebut perlu memenuhi persyaratan teknis dan peraturan yang relevan.
Ini bukan sekadar urusan administrasi akhir. Pengujian dan dokumentasi dapat memengaruhi apakah suatu formula atau kombinasi kemasan cocok untuk produksi komersial.
Tergantung pada produknya, produsen dapat melakukan atau mengatur pengujian stabilitas, pengujian mikrobiologis, pengujian efektivitas pengawet, dan penilaian kompatibilitas kemasan. Pemeriksaan rutin juga dapat mengevaluasi tampilan, pH, viskositas, dan spesifikasi lain yang relevan dengan formula tersebut.
Tidak setiap produk kosmetik memerlukan pengujian yang sama, dan riwayat pengujian formula sebelumnya tidak secara otomatis mencakup setiap penyesuaian bahan baru atau perubahan kemasan.
Untuk merek yang menjual produk di Uni Eropa, Peraturan (EC) No 1223 / 2009 Menetapkan kerangka kerja regulasi kosmetik utama. Kewajiban yang relevan meliputi Penanggung Jawab, penilaian keamanan, Berkas Informasi Produk, pelabelan yang sesuai, dan pemberitahuan melalui Portal Pemberitahuan Produk Kosmetik (CPNP) sebelum produk dipasarkan.
Di Amerika Serikat, produk kosmetik harus memenuhi persyaratan FDA yang berlaku, termasuk kewajiban terkait berdasarkan Undang-Undang Modernisasi Regulasi Kosmetik tahun 2022 (MoCRA). Persyaratan pendaftaran fasilitas dan daftar produk berlaku dengan tunduk pada pengecualian hukum, dan pendaftaran tidak sama dengan persetujuan FDA.
Untuk proyek private label internasional, penting untuk menetapkan dokumen mana yang akan disediakan oleh produsen dan tanggung jawab regulasi mana yang tetap berada pada merek, importir, atau pihak yang bertanggung jawab yang ditunjuk.
Tujuannya adalah untuk mengidentifikasi persyaratan ini sebelum produksi komersial, bukan menemukan informasi yang hilang setelah produk diproduksi.
Hasil dari tahap ini adalah bukti pengujian yang relevan, dokumentasi teknis, dan rencana kepatuhan peraturan yang disepakati untuk pasar sasaran.
Setelah formula, kemasan, dan spesifikasi lain yang dibutuhkan disetujui, proyek beralih dari tahap pengembangan ke perencanaan produksi.
Pada tahap ini, produsen mengkonfirmasi pesanan produksi, jumlah akhir, biaya satuan, kebutuhan material, dan jadwal pengiriman yang disepakati.
Pabrik tersebut juga membutuhkan versi formula yang telah disetujui dan daftar lengkap bahan-bahan yang dibutuhkan untuk memproduksi dan mengemas produk jadi.
Ini mungkin termasuk bahan baku, botol, pompa, tutup, label, karton, dan komponen lainnya. Sebelum produksi dimulai, spesifikasi dan desain kemasan harus diperiksa dan dibandingkan dengan versi yang telah disetujui.
Jumlah pesanan minimum sangat penting di sini.
Sebagai contoh, produsen mungkin dapat memproduksi sejumlah kecil formula yang sudah ada, tetapi pemasok kemasan mungkin memerlukan jumlah yang lebih besar untuk botol dengan warna khusus atau pencetakan khusus.
Oleh karena itu, MOQ efektif bergantung pada formula dan kemasan.
Di Xiran, program perawatan kulit merek pribadi standar umumnya dimulai dari harga sekitar... 1,000 unit per SKUSementara itu, proyek-proyek skala kecil tertentu dapat mendukung produksi 500–1,000 unit dengan formula dan kemasan yang sesuai. Kemasan yang sepenuhnya disesuaikan mungkin memerlukan jumlah minimum yang lebih tinggi.
Produsen harus menjelaskan kondisi-kondisi ini sebelum merek tersebut berkomitmen untuk melakukan produksi.
Hasil dari tahap ini adalah pesanan pembelian yang telah dikonfirmasi, spesifikasi produksi yang disetujui, persyaratan material, dan jadwal produksi.
Produksi massal dimulai setelah bahan-bahan yang disetujui dan persyaratan produksi siap.
Proses manufaktur yang tepat bergantung pada jenis produk. Krim wajah, misalnya, mungkin memerlukan pemanasan, pencampuran, emulsifikasi, dan pendinginan yang terkontrol. Serum berbahan dasar air mungkin melibatkan proses pencampuran yang berbeda, sementara minyak wajah anhidrat mungkin memerlukan pendekatan produksi yang berbeda pula.
Sebelum proses produksi dimulai, bahan baku dan komponen kemasan yang masuk harus diperiksa kesesuaiannya dengan spesifikasi yang relevan.
Selama proses produksi, bahan-bahan ditimbang dan diproses sesuai dengan petunjuk pembuatan yang telah disetujui. Produk curah yang dihasilkan kemudian dievaluasi menggunakan pemeriksaan kualitas dalam proses yang sesuai.
Tergantung pada formulanya, pemeriksaan ini dapat mencakup penampilan, pH, viskositas, bau, dan parameter fisik atau kimia relevan lainnya.
Setelah produk curah memenuhi spesifikasi yang dibutuhkan, produk tersebut selanjutnya diproses ke tahap pengisian dan pengemasan.
Jalur pengisian harus menggunakan botol, toples, atau tabung yang telah disetujui, dan produsen harus memverifikasi jumlah pengisian, kondisi kemasan, serta kinerja penyegelan atau pengeluaran yang relevan.
Pengendalian mutu tidak hanya terjadi di akhir jalur produksi.
Proses ini meliputi pengecekan bahan baku, pemantauan produksi, dan evaluasi barang jadi. Identifikasi batch dan catatan produksi juga membantu mendukung ketelusuran.
Tujuannya adalah untuk memastikan bahwa batch komersial tersebut sesuai dengan spesifikasi yang disetujui dan memenuhi kriteria pelepasan yang berlaku.
Sampel laboratorium mungkin terlihat sangat baik, tetapi keberhasilan produksi berarti menghasilkan kualitas yang sama secara konsisten di seluruh batch komersial.
Anda dapat mempelajari lebih lanjut tentang peralatan dan operasional pabrik kami melalui halaman kami. proses produksi perawatan kulit .
Hasil dari tahap ini adalah batch produksi yang telah diproduksi dan dikemas serta telah melewati pemeriksaan kualitas yang diperlukan.
Setelah produk jadi melewati pemeriksaan yang diperlukan dan dinyatakan siap dikirim, produk tersebut dapat dikemas untuk pengiriman.
Tahap ini mencakup verifikasi kuantitas, penyelesaian karton, persiapan informasi pengemasan, dan pengaturan transportasi sesuai dengan ketentuan komersial yang disepakati.
Untuk pesanan internasional, pengaturan pengiriman dapat mencakup pemesanan angkutan barang, dokumentasi ekspor, dan koordinasi dengan perusahaan pengiriman barang atau penyedia logistik pelanggan.
Metode transportasi yang paling tepat bergantung pada ukuran pengiriman, tujuan, karakteristik produk, dan persyaratan pengiriman.
Masalah pengiriman sebaiknya dibahas lebih awal dalam proyek, karena tanggal penyelesaian manufaktur belum tentu sama dengan tanggal merek tersebut akan menerima barangnya.
Transportasi internasional, bea cukai, dan distribusi lokal semuanya perlu dipertimbangkan saat merencanakan peluncuran produk.
Ada baiknya juga mendiskusikan pemesanan ulang sebelum produksi pertama selesai.
Jika merek tersebut mengharapkan pesanan berulang, mempertahankan spesifikasi formula yang jelas, desain kemasan yang disetujui, dan catatan produksi dapat membuat proses manufaktur di masa mendatang lebih konsisten.
Hasil dari tahap ini yang dimaksud adalah produk jadi yang telah dirilis, dokumen pengiriman yang relevan, dan pengaturan pengiriman atau pengambilan yang telah disepakati.
Salah satu bagian terpenting dari manufaktur label pribadi adalah memahami di mana tanggung jawab produsen berakhir dan tanggung jawab merek dimulai.
Tabel berikut merangkum pembagian kerja yang umum.
| Tahap Manufaktur | Tanggung Jawab Produsen | Tanggung Jawab Merek |
|---|---|---|
| Penjelasan Produk | Tinjau persyaratan dan kelayakan manufaktur. | Definisikan produk dan target pasar. |
| Pemilihan Rumus | Merekomendasikan formula yang sudah ada dan sesuai. | Pilih rumus yang diinginkan |
| Sampling | Siapkan sampel dan revisi yang disepakati. | Uji dan setujui sampel akhir. |
| Pengemasan | Cari atau nilai komponen dan kompatibilitasnya. | Menyetujui desain, kemasan, dan karya seni. |
| Pengujian & Kepatuhan | Menyediakan dokumen pengujian dan teknis yang telah disepakati. | Konfirmasikan persyaratan pasar dan tanggung jawab regulasi. |
| Rencana produksi | Konfirmasikan bahan, jumlah, dan jadwal. | Menyetujui spesifikasi dan pesanan pembelian |
| Produksi Massal & Kontrol Kualitas | Memproduksi, mengisi, memeriksa, dan mendistribusikan produk. | Konfirmasikan persyaratan penerimaan yang telah disepakati. |
| Pengiriman | Mengemas barang dan menyiapkan dokumen pengiriman yang telah disepakati. | Mengkoordinasikan impor, pengiriman, dan distribusi sesuai kontrak. |
Tanggung jawab yang tepat bervariasi tergantung produsen dan kontrak. Misalnya, beberapa merek menunjuk konsultan regulasi dan pemasok kemasan mereka sendiri, sementara yang lain lebih memilih produsen untuk mengoordinasikan layanan ini.
Poin pentingnya adalah menyepakati pembagian tanggung jawab sebelum proyek mencapai tahap di mana perubahan menjadi mahal.
Jangka waktu keseluruhan bergantung pada seberapa cepat formula dipilih, berapa banyak revisi sampel yang dibutuhkan, apakah kemasan tersedia, dan pekerjaan pengujian atau regulasi apa yang harus diselesaikan.
Untuk proyek private label yang sederhana, formula yang sudah ada dan kemasan standar dapat mempersingkat tahap pengembangan awal.
Proyek yang lebih disesuaikan mungkin membutuhkan waktu yang jauh lebih lama, terutama jika memerlukan bahan-bahan baru, kemasan khusus, atau pengujian tambahan.
Di Xiran, angka-angka berikut dapat dijadikan sebagai referensi perencanaan umum:
| Tahap | Waktu yang Khas |
|---|---|
| Deskripsi produk dan pemilihan formula | Tergantung pada persyaratan produk. |
| Persiapan sampel awal | Sekitar 7–10 hari |
| Revisi dan persetujuan sampel | Tergantung pada umpan balik dan jumlah revisi. |
| Pengadaan dan persetujuan kemasan | Tergantung ketersediaan stok dan kustomisasi. |
| Pengujian dan persiapan regulasi | Tergantung pada formula dan target pasar. |
| Produksi massal | Sekitar 25–45 hari setelah persetujuan yang relevan. |
| Pengiriman internasional | Tergantung pada tujuan dan metode transportasi. |
Ini adalah rentang perencanaan indikatif, bukan durasi proyek total yang dijamin. Beberapa tahapan dapat tumpang tindih, sementara tahapan lainnya tidak dapat dimulai sampai persetujuan sebelumnya selesai.
Sebagai contoh, suatu formula mungkin sudah siap untuk diproduksi sementara botol khusus merek tersebut masih dalam proses pembuatan. Dalam situasi tersebut, ketersediaan kemasan dapat menentukan jadwal produksi yang sebenarnya.
Saran saya adalah merencanakan mundur dari tanggal barang harus tiba di gudang Anda, bukan dari tanggal perkiraan selesainya proses produksi.
Biaya produksi produk perawatan kulit merek pribadi bergantung pada produk jadi, bukan hanya harga formulanya.
Dua produsen mungkin memberikan harga yang sangat berbeda untuk produk serum wajah 50 ml yang tampaknya sama karena penawaran harga mereka mencakup bahan dan layanan yang berbeda.
Komponen biaya utama biasanya meliputi:
| Komponen Biaya | Apa yang Dicakupnya |
|---|---|
| Formula dan Bahan Baku | Formula dasar, bahan aktif, dan bahan baku lainnya |
| Sampling | Persiapan sampel dan revisi yang disepakati |
| Pengemasan | Botol, toples, pompa, label, dan karton |
| pengujian | Stabilitas, mikrobiologi, kompatibilitas, atau penilaian lain yang diperlukan. |
| Manufaktur | Operasi pencampuran, pengisian, dan produksi massal. |
| Kontrol Kualitas | Aktivitas inspeksi dan pelepasan batch yang relevan |
| Dokumentasi | Dukungan regulasi atau teknis yang disepakati |
| Pengiriman | Biaya pengiriman, pengaturan ekspor, dan biaya logistik terkait. |
Beberapa penawaran harga mencakup pengisian, pelabelan, dan pengemasan, sementara yang lain memisahkan layanan-layanan tersebut.
Oleh karena itu, saya akan menghindari membandingkan pemasok hanya berdasarkan harga satuan yang diiklankan.
Tanyakan apakah penawaran harga mencakup produk jadi lengkap dan biaya apa saja yang dikenakan secara terpisah. Desain kemasan, cetakan khusus, pengujian, dan pengiriman internasional dapat berdampak signifikan pada total investasi.
Angka yang paling berguna adalah total biaya untuk mendapatkan produk jadi yang sesuai standar dan siap untuk pasar yang dituju—bukan hanya biaya produksi formula massal.
Produksi dengan merek pribadi dan formulasi khusus mengikuti banyak tahapan manufaktur yang sama, tetapi dimulai dengan tingkat pengembangan produk yang berbeda.
| Perbandingan | Perawatan Kulit Label Pribadi | Pembuatan Produk Perawatan Kulit Sesuai Pesanan |
|---|---|---|
| Titik pangkal | Formula yang sudah dikembangkan oleh produsen. | Formula baru atau yang dimodifikasi secara substansial |
| Fleksibilitas formula | Modifikasi terbatas atau terpilih | Pengembangan formulasi yang lebih luas |
| Sampling | Seringkali lebih sedikit putaran pengembangan | Mungkin memerlukan putaran prototipe tambahan |
| Waktu pengembangan | Umumnya lebih pendek | Biasanya lebih lama |
| Biaya pengembangan | Biasanya biaya R&D awal lebih rendah | Persyaratan penelitian dan pengembangan serta pengujian yang lebih tinggi mungkin berlaku. |
| Diferensiasi produk | Lebih bergantung pada merek dan kustomisasi yang dipilih. | Potensi yang lebih besar untuk diferensiasi formula. |
| Paling cocok untuk | Peluncuran yang lebih cepat dan validasi pasar. | Merek dengan persyaratan produk teknis spesifik. |
Label pribadi tidak selalu berarti produk tersebut harus tetap tidak berubah sama sekali.
Beberapa produsen mendukung penyesuaian aroma, tekstur, atau bahan-bahan tertentu. Namun, jika modifikasi menjadi terlalu ekstensif, proyek tersebut mungkin memerlukan pekerjaan formulasi dan pengujian tambahan.
Bagi merek yang ingin mengembangkan sistem bahan unik atau konsep produk eksklusif, kami layanan formulasi perawatan kulit khusus menyediakan jalur pengembangan yang berbeda.
Pilihan tersebut seharusnya bergantung pada apa yang perlu dicapai oleh produk tersebut, bukan pada asumsi bahwa formulasi khusus secara otomatis lebih baik.
Bahkan proyek private label yang relatif sederhana pun dapat mengalami penundaan jika keputusan-keputusan penting belum terselesaikan.
Berdasarkan pengalaman kami, ada empat area yang patut mendapat perhatian khusus.
Perubahan kecil dapat memiliki dampak teknis yang lebih besar dari yang diperkirakan. Mengganti suatu bahan, menambahkan aroma baru, atau menyesuaikan viskositas mungkin memerlukan evaluasi kompatibilitas atau stabilitas yang baru.
Cara termudah untuk menghindari pengerjaan ulang yang tidak perlu adalah dengan menyelesaikan formula sebelum merilis bahan untuk produksi.
Ini adalah salah satu masalah yang paling membuat frustrasi karena formula dan kemasannya mungkin tampak dapat diterima secara terpisah.
Krim yang kental mungkin tidak dapat dikeluarkan dengan benar melalui pompa yang dipilih, atau kemasan mungkin memerlukan pengujian kompatibilitas tambahan sebelum dapat disetujui.
Pendekatan terbaik adalah mengevaluasi formula dan kemasan yang direncanakan secara bersamaan selagi masih ada waktu untuk melakukan perubahan.
Label mungkin membutuhkan lebih dari sekadar nama merek dan grafis yang menarik.
Tergantung pada pasar tujuan, deklarasi bahan, informasi pihak yang bertanggung jawab, peringatan, dan detail lainnya mungkin diperlukan.
Jika peninjauan regulasi dilakukan setelah pencetakan, merek tersebut mungkin perlu merevisi atau membuat ulang label dan karton.
Formula siap pakai tidak berarti semua komponen kemasan langsung tersedia.
Botol khusus, dekorasi spesial, dan karton cetak mungkin memerlukan jadwal produksi terpisah. Pengiriman internasional dan prosedur bea cukai juga dapat memengaruhi tanggal pengiriman akhir.
Inilah mengapa kami merekomendasikan untuk membuat jadwal proyek yang lengkap daripada hanya berfokus pada waktu produksi massal pabrik.
Di Xiran Skincare, kami menggabungkan formulasi laboratorium dan kemampuan manufaktur untuk mendukung merek mulai dari pengembangan produk hingga produksi massal.
Untuk proyek private label standar, kami mulai dengan meninjau persyaratan produk dan merekomendasikan formula yang sesuai. Setelah merek memilih opsi yang disukai, laboratorium kami menyiapkan sampel untuk dievaluasi.
Setelah formula disetujui, kami mengkoordinasikan persyaratan pengemasan, pengujian, dokumentasi, dan produksi yang berlaku.
Proses manufaktur kami mencakup persiapan material, produksi massal, pengisian, pengemasan, dan kontrol kualitas, dengan detail produksi akhir ditentukan oleh spesifikasi proyek yang telah disetujui.
Untuk merek yang membutuhkan fleksibilitas lebih, kami juga dapat mendiskusikan formulasi khusus, pengembangan kemasan, dan opsi produksi dalam jumlah kecil sebelum meningkatkan skala produksi ke OEM yang lebih besar.
Program private label standar umumnya dimulai sekitar 1,000 unit per SKU, dengan pengambilan sampel awal biasanya memakan waktu 7–10 hari dan produksi massal sekitar 25–45 hari setelah persetujuan yang relevan diperoleh. Kondisi proyek sebenarnya bergantung pada produk, kemasan, dan persyaratan pesanan.
Yang ingin kami tegaskan sejak awal adalah bahwa keberhasilan proyek manufaktur bergantung pada serangkaian persetujuan. Formula, kemasan, dan spesifikasi produksi harus saling berkaitan.
Jika merek Anda sedang mempersiapkan produk perawatan kulit untuk diproduksi, kami layanan manufaktur produk perawatan kulit merek pribadi dapat membantu Anda mengevaluasi opsi pengembangan dan produksi yang tersedia.
Produksi produk perawatan kulit dengan merek sendiri memungkinkan sebuah merek untuk menjual produk perawatan kulit yang diproduksi secara profesional dengan nama mereknya sendiri tanpa harus memiliki pabrik kosmetik.
Tergantung pada produsennya, suatu merek dapat memilih formula yang sudah ada, melakukan modifikasi terbatas pada formula yang sudah mapan, memilih kemasan, lalu menambahkan merek, label, dan posisi produknya sendiri. Pengembangan formula yang lebih ekstensif biasanya diperlakukan sebagai formulasi semi-kustom, ODM, atau kustom, bukan sekadar pelabelan pribadi.
Bagi merek kecantikan baru, keuntungan utamanya adalah produsen telah membangun sebagian besar formulasi dan infrastruktur produksi yang dibutuhkan untuk membuat produk tersebut.
Sebuah proyek produk perawatan kulit merek pribadi biasanya melalui beberapa tahapan:
Deskripsi produk → Pemilihan formula → Sampel → Pengemasan → Desain dan label → Pengujian/peninjauan dokumen → Produksi massal → Pengisian dan pengemasan → Kontrol kualitas → Pengiriman
Jumlah pesanan minimum (MOQ) untuk beberapa produsen private label berkisar sekitar 500 unit per SKU, sementara yang lain membutuhkan 1,000 unit atau lebih, tergantung pada jenis produk, metode produksi, dan persyaratan pengemasan. Misalnya, program private label Xiran Skincare saat ini—yang menggunakan formula yang sudah ada dan kemasan siap pakai—menetapkan MOQ 500 unit, sedangkan Hong Shin membutuhkan produksi awal sebanyak 1,000 unit produk jadi per SKU.
Label pribadi tidak selalu berarti formula harus tetap sama sekali tidak berubah.
Tergantung pada produsen dan formulanya, merek mungkin dapat memodifikasi elemen-elemen seperti:
Namun, perubahan signifikan dapat mengubah proyek private label sederhana menjadi proyek formulasi khusus.
Formula yang sudah ada dan kemasan standar biasanya lebih cepat diproses. Di Xiran Skincare, pesanan OEM standar biasanya memakan waktu sekitar... 25–35 hari kerja setelah formula, kemasan, dan detail produksi dikonfirmasi.Proyek yang sepenuhnya disesuaikan akan memakan waktu lebih lama karena pengambilan sampel, revisi formula, pengujian, dan pengemasan khusus perlu diselesaikan sebelum produksi massal dimulai.
