Si nunca antes has trabajado con un fabricante de productos para el cuidado de la piel, la marca blanca puede parecer demasiado fácil. Elige una fórmula, pon tu logotipo en el envase, haz un pedido y empieza a vender.
En realidad, hay algunas decisiones más que tomar entre la idea inicial y la botella terminada.
La mayoría de las proyectos de cuidado de la piel de marca propia Empiece con las fórmulas que el fabricante ya ha desarrollado. Revise los productos disponibles, solicite muestras, decida si es necesario realizar algún ajuste, elija el empaque y la marca, confirme los requisitos del mercado en el que planea vender y, finalmente, inicie la producción.
El proceso suele ser mucho más sencillo que desarrollar cada fórmula desde cero, pero eso no significa que todos los proyectos sean iguales. Una marca que lanza una crema hidratante en un envase estándar debe tomar decisiones muy diferentes a las de una empresa que crea una colección de cinco productos para el cuidado de la piel con un empaque personalizado.
¿Qué sucede realmente después de contactar con un fabricante de productos para el cuidado de la piel de marca blanca?
Con fabricación de productos de cuidado de la piel de marca privadaNormalmente, se parte de fórmulas ya desarrolladas por el fabricante, en lugar de encargar a un laboratorio la creación de todo desde cero. Se seleccionan los productos que se ajustan a la marca, se prueban muestras, se decide si es necesario realizar ajustes, se elige el envase y la imagen de marca, y se confirman los requisitos del mercado objetivo.
Una vez aprobada la fórmula, el embalaje y el diseño, el fabricante produce el producto a granel, lo introduce en el embalaje seleccionado, realiza controles de calidad, empaqueta los productos terminados y los prepara para su envío.
Esa ruta de desarrollo más corta es una de las principales razones por las que la marca blanca funciona bien para las marcas que quieren lanzar un producto sin asumir el coste y la complejidad de desarrollar cada producto desde cero.
El término "marca blanca" simplemente significa que un fabricante produce productos para el cuidado de la piel que otra empresa vende bajo su propia marca.
No necesita su propio laboratorio, tanques de mezcla, líneas de llenado ni equipo de producción. El fabricante ya cuenta con el equipo, el personal técnico y los sistemas de fabricación necesarios para producir el producto, mientras que su empresa se centra en la marca, el mercado y el cliente.
Lo que a veces genera confusión es la propia expresión "marca blanca". Los distintos fabricantes la utilizan de forma ligeramente diferente.
Para algunos proveedores, la marca blanca implica elegir una fórmula estándar completamente terminada y modificar únicamente la etiqueta y el envase. Otros fabricantes ofrecen mayor flexibilidad, permitiendo, por ejemplo, cambiar la fragancia, ajustar la textura, añadir ingredientes específicos o elegir entre diferentes opciones de envasado.
Por eso, una de las primeras preguntas que vale la pena hacer no es simplemente "¿Ofrecen marcas blancas?".
Pregunte en su lugar:
¿Qué es lo que realmente se puede personalizar?
Esa respuesta revela mucho más sobre cómo trabaja el fabricante.
Algo que vemos con bastante frecuencia es que las marcas comienzan con una larga lista de productos antes de haber decidido realmente a quién van dirigidos.
Pueden pedir un limpiador, un tónico, Suero antioxidanteCrema, crema para ojos y mascarilla, porque eso da la sensación de una línea completa de cuidado de la piel. Pero seis productos no hacen automáticamente una buena colección.
Un mejor punto de partida es el cliente.
¿A quién intentas venderle? ¿Cuál es la principal preocupación de la piel? ¿Qué rango de precios buscas? ¿Estás creando una rutina diaria sencilla o una línea de cuidado de la piel activa de gama alta?
Que una marca pida un "sérum hidratante" deja muchas preguntas sin respuesta. ¿Debe ser muy líquido o ligeramente gelatinoso? ¿Tiene que absorberse bien bajo el maquillaje? ¿Debe ser sin perfume? ¿Se busca que el ácido hialurónico sea el ingrediente estrella o se pretende ofrecer una hidratación más completa?
Incluso el precio objetivo importa. De poco sirve crear un sérum precioso con un envase personalizado y caro si el coste final hace imposible alcanzar el precio de venta deseado.
Cuanto más claras sean estas decisiones antes de que comience el desarrollo, más fácil será el resto del proceso.
Una vez que el fabricante comprenda la dirección que está tomando la marca, podrá empezar a analizar las fórmulas.
Aquí es donde muchas marcas nuevas se distraen con los ingredientes.
Niacinamida. Péptidos. Ceramidas. Vitamina C. Ácido hialurónico.
Todos estos ingredientes pueden ser útiles en el producto adecuado, pero el nombre de un ingrediente no indica cómo se sentirá la fórmula final.
Dos sérums de niacinamida pueden parecer muy similares en la lista de productos, pero tener una textura completamente diferente al usarlos. Uno puede absorberse rápidamente sin dejar casi ningún residuo, mientras que otro puede ser más denso y ligeramente pegajoso. Ninguno es necesariamente malo; simplemente están diseñados para ofrecer experiencias de uso diferentes.
Por eso, normalmente animamos a las marcas a que evalúen las fórmulas como productos terminados, en lugar de basarse únicamente en la lista de ingredientes.
Piensa en la textura, la absorción, la fragancia, la sensación que deja el producto y cómo se integra en su rutina diaria. Estas son las cosas que tu cliente nota cada día.
El muestreo es donde el proyecto se vuelve real.
Una fórmula puede sonar perfecta en un correo electrónico y aun así dar una sensación extraña al aplicarla sobre la piel. Es completamente normal.
Cuando recibas muestras, úsalas igual que lo haría tu cliente. No pruebes una crema hidratante solo en el dorso de la mano y la apruebes de inmediato. Úsala durante varios días. Prueba el sérum debajo de la crema hidratante. Aplica protector solar o maquillaje después. Observa cómo interactúan los productos entre sí.
En el caso de un sérum, es posible que notes que se absorbe bien, pero se vuelve pegajoso al aplicarlo en capas. Una crema puede resultar lujosa por sí sola, pero puede volverse demasiado pesada al usarla después del sérum elegido.
Este es precisamente el tipo de detalles que uno desea descubrir durante el muestreo, en lugar de después de la producción.
Si algo no te convence, explica el problema con la mayor precisión posible. Un simple «No me gusta» dificulta el trabajo del formulador. En cambio, «El sérum se siente demasiado pegajoso después de unos 30 segundos y quiero un acabado más ligero» aporta información mucho más útil al equipo de I+D.
Un buen desarrollo de producto suele ser un diálogo, no una aprobación de muestra única.
A veces, la primera muestra ya se acerca bastante a lo que la marca necesita. En ese caso, puede que no haya muchas razones para cambiar la fórmula.
Otros proyectos parten de una fórmula ya existente, pero requieren algunos ajustes. Una marca podría querer una fragancia diferente, una textura ligeramente más ligera o la adición de un ingrediente específico para reforzar su concepto de marketing.
Sin embargo, llega un punto en el que modificar una fórmula existente se asemeja mucho más a una formulación personalizada.
Si se desea sustituir varios ingredientes, cambiar por completo la textura, introducir un nuevo sistema activo y crear un perfil sensorial muy específico, es posible que el laboratorio deba reformular y volver a probar la fórmula en lugar de simplemente realizar un pequeño ajuste.
Esto es importante porque una personalización más profunda generalmente implica más rondas de muestras, más pruebas y un cronograma de desarrollo más largo.
También puede afectar a la cantidad mínima de pedido y al coste.
Para las marcas que lanzan su primer producto, conviene preguntarse si cada cambio es realmente importante. A veces, una fórmula ya existente funciona bien, y la verdadera oportunidad de diferenciación reside en el envase, el posicionamiento, la experiencia del cliente o la forma en que los productos se integran en la rutina diaria.
Ser diferente no siempre significa reinventar la fórmula.
El embalaje suele parecer una decisión de marca, pero en la fabricación también es una decisión técnica.
Una marca puede enamorarse de un determinado envase con dosificador antes de elegir la fórmula, solo para descubrir después que la crema es demasiado espesa para dispensarla correctamente. Un sérum muy fluido podría gotear de un envase que parecía perfecto en el diseño preliminar.
También hemos visto marcas que se centran demasiado en la forma y el color de una botella sin pensar en cómo la usará realmente el cliente.
¿El dosificador dispensa demasiado producto? ¿El gotero es fácil de controlar? ¿El frasco se mantiene estable en el estante del baño? ¿El embalaje resistirá el envío internacional?
Estas cuestiones cobran mucha más importancia una vez que el producto está en manos del cliente.
Para un primer lanzamiento, muchas marcas optan por envases ya existentes porque simplifican el proyecto. Las botellas, frascos y tubos estándar se pueden personalizar mediante etiquetas, serigrafía, estampado en caliente, colores o cajas exteriores.
Completamente embalaje personalizado Te brinda más libertad, pero generalmente implica cantidades mínimas más altas y tiempos de desarrollo más prolongados. Los moldes personalizados, los colores especiales y la decoración compleja también pueden generar retrasos que no tienen nada que ver con la fórmula del producto en sí.
Por lo tanto, el diseño del envase debe discutirse mientras aún se está ultimando la fórmula, no después de que todo lo demás esté terminado.
Otro error que a veces vemos es que una marca desarrolla primero todo el producto y pregunta sobre el cumplimiento normativo solo al final.
Eso puede generar problemas innecesarios.
Un producto para el cuidado de la piel destinado a los Estados Unidos puede requerir un enfoque de cumplimiento diferente al de uno que se lance en la Unión Europea, el Reino Unido u otro mercado.
Las etiquetas, las declaraciones sobre los productos, la documentación y los requisitos de notificación pueden variar.
Esto no significa que las marcas deban convertirse en especialistas en normativa antes de contactar con un fabricante. Pero el fabricante debería, como mínimo, saber dónde se va a vender el producto.
Esto permite al equipo del proyecto preparar la información correcta sobre los ingredientes, las especificaciones, el certificado de análisis (COA), la ficha de datos de seguridad (SDS) u otros documentos que puedan ser necesarios posteriormente.
También ayuda a evitar que el diseño del empaque se diseñe dos veces porque la primera versión no incluía la información necesaria para el mercado de destino.
El trabajo de regulación resulta mucho más sencillo cuando se trata como parte del desarrollo del producto, en lugar de como algo que se añade al final.
Las marcas suelen preguntar por la cantidad mínima de pedido (MOQ) muy pronto, y es comprensible.
Pero no siempre existe un número sencillo.
Un fabricante puede producir una cantidad relativamente pequeña de una fórmula de suero ya existente, mientras que el proveedor de envases requiere varios miles de frascos personalizados. En ese caso, el envase —y no la fórmula— es lo que determina la cantidad mínima de pedido (MOQ) práctica.
La impresión y la decoración también pueden influir. Una botella estándar con etiqueta puede estar disponible en cantidades mucho menores que una botella de color personalizado con varios procesos de impresión.
Por eso, un pedido mínimo como 500, 1,000 o 2,000 unidades siempre debe considerarse en su contexto.
Pregunta qué incluye exactamente esa cantidad.
¿Se basa únicamente en la fórmula? ¿Incluye el embalaje? ¿El embalaje ya está en stock? ¿Se requiere la misma cantidad para cada SKU?
Para las marcas que intentan controlar el inventario inicial, estas preguntas son tan importantes como la cantidad en sí.
Una vez que la marca está satisfecha con la fórmula, el empaque y el diseño gráfico, el proyecto empieza a parecerse menos al desarrollo del producto y más a la fabricación.
Antes de que comience la producción en masa, el fabricante debe tener una versión final clara de todo lo que ha sido aprobado.
Esto incluye la fórmula, la fragancia, la textura, el empaque, la impresión, las etiquetas, las cajas y otras especificaciones.
Esto puede parecer obvio, pero los pequeños malentendidos resultan mucho más costosos una vez que se han producido miles de unidades.
Tras la aprobación, se preparan las materias primas y los componentes del envase para el lote de producción. A continuación, se elabora la fórmula para el cuidado de la piel siguiendo el proceso requerido, que puede incluir pesaje, mezcla, calentamiento, emulsificación, enfriamiento u otros pasos, según el producto.
El producto a granel se revisa antes de su envasado.
Una vez que cumple con las especificaciones requeridas, se envasa en las botellas, frascos, tubos u otros envases seleccionados.
Cuando las marcas visitan por primera vez un fábrica de cosméticosA menudo, conciben el control de calidad como la labor de alguien que examina las botellas terminadas al final de la línea de producción.
Esa es solo una parte.
Los controles de calidad pueden realizarse en varios puntos, desde las materias primas y los componentes del embalaje hasta la fórmula a granel y los productos terminados.
Por ejemplo, el fabricante puede comprobar que el envase cumpla con las especificaciones aprobadas antes de que llegue a la línea de envasado. La fórmula a granel puede revisarse en cuanto a su aspecto, pH, viscosidad u otros parámetros relevantes antes de que comience el envasado.
Tras el llenado y el envasado, los productos terminados pueden revisarse de nuevo para comprobar si hay fugas, la impresión, la cantidad de llenado, el aspecto y el estado del embalaje.
La razón de todo esto es sencilla: el producto fabricado en grandes lotes comerciales debe coincidir con lo que la marca aprobó durante su desarrollo.
Una muestra de laboratorio impecable no es suficiente si el lote de producción final es inconsistente.
A veces, el envío parece ser el último detalle, pero para las marcas internacionales puede afectar tanto al coste como al calendario de lanzamiento.
Si va a pedir unas pocas cajas de muestra, el transporte aéreo puede ser una buena opción. Para un pedido de producción mayor, el transporte marítimo suele ser más económico.
La opción adecuada depende del destino, la cantidad, el tipo de producto y la rapidez con la que necesite el stock.
Conviene hablar del envío antes de que finalice la producción para saber quién se encargará del transporte, los documentos aduaneros y la entrega en el almacén final.
Un buen plan de lanzamiento debe incluir el tiempo que se tarda en fabricar los productos y el tiempo que se tarda en introducirlos en el país donde se venderán.
Esta es una de esas preguntas en las que los fabricantes suelen dar respuestas muy diferentes, y hay una razón para ello.
Un proyecto sencillo puede avanzar con relativa rapidez si se elige una fórmula existente, se aprueba la primera o la segunda muestra y se utiliza un embalaje que ya esté disponible.
El plazo se alarga al añadir revisiones de la fórmula, embalaje personalizado, impresión especial, pruebas adicionales o trámites regulatorios.
El empaque suele ser la mayor sorpresa. La fórmula puede estar lista mientras la botella personalizada aún se está fabricando.
Por eso, normalmente recomendamos partir de la fecha de lanzamiento prevista y trabajar hacia atrás. Si su campaña de marketing está planificada para septiembre, no dé por sentado que puede comenzar el desarrollo del producto en agosto y tener el stock listo a tiempo.
Dejemos espacio para que las cosas cambien.
El muestreo puede demorar más de lo previsto. Es posible que sea necesario rehacer algún componente del embalaje. Es posible que se requieran correcciones en el diseño gráfico.
Un cronograma realista es mucho más seguro que planificar en función del tiempo de producción más rápido posible.
Por lo general, desarrollar una marca blanca es menos costoso que crear una fórmula completamente personalizada, pero el presupuesto final aún depende del tipo de producto que se quiera fabricar.
La fórmula es solo una parte del costo.
En ocasiones, el embalaje puede costar tanto o más que el producto que contiene. Hay que tener en cuenta la impresión, las cajas, las etiquetas, las pruebas, el diseño, el transporte y los gastos de importación.
Por eso, comparar a los fabricantes basándose únicamente en el precio de una botella puede resultar engañoso.
Un presupuesto puede incluir la fórmula, el relleno y el empaquetado. Otro puede mostrar solo el costo del producto a granel y añadir todo lo demás posteriormente.
Al comparar proveedores, solicite la estructura completa del proyecto.
¿Qué es lo que realmente estás pagando?
Eso facilita mucho la comprensión del coste real de lanzar el producto al mercado.
Para una marca que desea lanzar un producto rápidamente, probar una nueva categoría de producto o reducir los costos iniciales de desarrollo, la marca blanca suele ser el punto de partida más práctico.
Estás trabajando con fórmulas que ya existen, por lo que gran parte del desarrollo inicial en el laboratorio ya se ha completado.
La formulación personalizada resulta más atractiva cuando el producto en sí mismo debe ser un importante elemento diferenciador.
Quizás desees una textura muy inusual, un sistema de ingredientes específico o una fórmula diseñada a partir de un informe técnico detallado. En ese caso, empezar desde cero —o casi desde cero— puede darle a la marca mayor control.
No consideramos que estos dos modelos sean competidores.
Una marca puede comenzar con marcas blancas, averiguar qué productos compran realmente sus clientes y, posteriormente, invertir más en formulaciones personalizadas para sus categorías más fuertes.
Esa suele ser una opción más sensata desde el punto de vista comercial que gastar mucho dinero en una colección totalmente personalizada antes de saber qué quiere el mercado.
Un buen fabricante de productos para el cuidado de la piel Deberíamos poder hablar de algo más que la cantidad mínima de pedido y el precio.
Pregunte cómo funciona el muestreo y cuántos cambios son posibles normalmente. Pregunte qué fabrica la fábrica habitualmente, en lugar de qué dice que puede fabricar.
Averigüe si el fabricante se encarga directamente del embalaje o si debe gestionar los proveedores por separado. Pregunte qué sucede si el embalaje llega defectuoso o si el lote de producción no coincide con la muestra aprobada.
También conviene preguntar sobre la documentación, los sistemas de calidad y la experiencia en exportación si se realizan ventas internacionales.
No solo estás comprando una fórmula para el cuidado de la piel.
Estás eligiendo la empresa que te ayudará a convertir el concepto de tu marca en miles de productos físicos.
La forma en que se comunican durante el desarrollo suele dar una buena idea de cómo será la relación de producción más adelante.
La primera es elegir el producto porque uno de sus ingredientes está de moda.
Las tendencias pueden ayudar a identificar oportunidades, pero no deben reemplazar un concepto de producto real. Un sérum sigue necesitando la textura, el precio y la experiencia del cliente adecuados, incluso si su ingrediente estrella es popular.
El segundo problema es dedicar demasiado tiempo al empaquetado antes de saber si es compatible con la fórmula. El desarrollo del empaquetado y de la fórmula deben realizarse simultáneamente.
Otro problema común es pedir demasiados productos a la vez. Una marca nueva no siempre necesita ocho o diez referencias. Una rutina más reducida y específica suele ser más fácil de comercializar y de gestionar desde el punto de vista del inventario.
Y por último, no se apresure al tomar las muestras.
Si la fórmula es algo que tus clientes pueden usar a diario durante meses o años, merece la pena dedicar un poco más de tiempo a asegurarte de que realmente te gusta.
En Xiran SkincareTrabajamos tanto con marcas que desean partir de fórmulas de marca propia ya existentes como con marcas que necesitan un desarrollo OEM/ODM más personalizado.
La primera conversación suele centrarse menos en elegir entre un catálogo y más en comprender qué es lo que la marca intenta construir.
Cual es el producto?
¿Quién lo va a comprar?
¿En qué mercado vendes?
¿Qué rango de precios intenta alcanzar?
¿Desea avanzar rápidamente con una fórmula existente o el producto necesita mayor personalización?
Una vez que esas preguntas estén claras, será mucho más fácil recomendar fórmulas adecuadas, preparar muestras y hablar sobre el envasado.
Dependiendo del proyecto, también podemos brindar apoyo en la búsqueda de proveedores de embalaje, el diseño del producto, el desarrollo de muestras, la fabricación, el control de calidad, la documentación y el envío internacional.
La marca blanca funciona mejor cuando tanto la marca como el fabricante tienen claro desde el principio qué es lo que se está fabricando.
Entonces, ¿cómo funciona la fabricación de productos para el cuidado de la piel de marca blanca?
Empiezas con la idea del producto y el cliente al que quieres servir. El fabricante te ayuda a identificar las fórmulas adecuadas, pruebas las muestras, decides cuánta personalización es realmente necesaria, eliges el empaque, confirmas los requisitos de tu mercado y apruebas el producto final.
A partir de ahí, el proyecto pasa a las fases de producción, envasado, control de calidad, embalaje y envío.
El proceso básico no es particularmente complicado. Lo más difícil es tomar buenas decisiones durante el proceso.
La fórmula más barata no siempre es la correcta. El envase más caro no es necesariamente el más prémium. Y añadir más ingredientes no garantiza que el producto sea mejor.
Un buen proyecto de marca blanca para el cuidado de la piel suele ser el resultado de un concepto de marca claro, decisiones de fabricación realistas y un fabricante que comprenda tanto el aspecto técnico del producto como lo que la marca intenta lograr.
Esa es la verdadera ventaja de la fabricación de marca blanca. No tienes que construir todo el sistema de producción tú mismo, pero aun así tienes la oportunidad de crear una línea de cuidado de la piel que sientas como propia.
La fabricación de productos para el cuidado de la piel bajo marca blanca permite a una marca vender productos para el cuidado de la piel fabricados profesionalmente bajo su propia marca sin necesidad de poseer una fábrica de cosméticos.
Según el fabricante, una marca puede elegir una fórmula existente, realizar modificaciones limitadas a una fórmula ya establecida, seleccionar el empaque y luego agregar su propia marca, etiquetas y posicionamiento del producto. El desarrollo de fórmulas más complejas generalmente se considera una formulación semicustomizada, ODM o personalizada, en lugar de una simple marca blanca.
Para una nueva marca de belleza, la principal ventaja es que el fabricante ya ha desarrollado gran parte de la formulación y la infraestructura de producción necesarias para elaborar el producto.
Un proyecto típico de cuidado de la piel de marca propia pasa por varias etapas:
Descripción del producto → Selección de la fórmula → Muestras → Embalaje → Diseño gráfico y etiquetado → Pruebas/revisión de documentos → Producción en masa → Llenado y empaquetado → Control de calidad → Envío
Para algunos fabricantes de marcas blancas, las cantidades mínimas de pedido (MOQ) rondan las 500 unidades por SKU, mientras que otros requieren 1,000 unidades o más, dependiendo del tipo de producto, el método de producción y los requisitos de empaque. Por ejemplo, el programa actual de marca blanca de Xiran Skincare, que utiliza fórmulas existentes y empaques disponibles, establece una MOQ de 500 unidades, mientras que Hong Shin requiere una producción inicial de 1,000 unidades terminadas por SKU.
La marca blanca no siempre significa que la fórmula deba permanecer completamente inalterada.
Dependiendo del fabricante y la fórmula, las marcas pueden modificar elementos como:
Sin embargo, cambios significativos pueden convertir un simple proyecto de marca blanca en un proyecto de formulación personalizada.
Las fórmulas existentes y los envases estándar suelen tener una mayor demanda. En Xiran Skincare, un pedido OEM estándar suele tardar alrededor de Entre 25 y 35 días hábiles después de que se hayan confirmado la fórmula, el empaque y los detalles de producción.Un proyecto totalmente personalizado llevará más tiempo porque es necesario completar el muestreo, las revisiones de fórmulas, las pruebas y el embalaje personalizado antes de que comience la producción en masa.
