La fabricación de productos de cuidado de la piel de marca blanca generalmente comienza con una fórmula ya desarrollada por el fabricante. La marca elige un producto adecuado, prueba muestras, selecciona el envase, aprueba las especificaciones finales y luego inicia la producción en masa. El fabricante se encarga del proceso técnico de fabricación, que incluye la preparación de la materia prima, la mezcla, el envasado, el control de calidad y el empaquetado.
Esa es la respuesta básica. En la práctica, lo importante es comprender qué sucede entre esas etapas y qué decisiones deben aprobarse antes de que la fábrica pueda seguir adelante.
En Xiran, gracias a nuestra experiencia trabajando con marcas de cuidado de la piel, los proyectos de fabricación rara vez se complican por la dificultad de comprender los pasos de producción en sí. Lo más frecuente es que se produzcan retrasos cuando se aprueba una fórmula antes de revisar el envase, cuando el diseño cambia después de que comienza la impresión o cuando la marca y el fabricante tienen expectativas diferentes sobre el producto final.
Esta guía explica la Proceso de fabricación de productos para el cuidado de la piel de marca propia en ocho pasosDesde la descripción inicial del producto hasta el envío final. También explica qué gestiona el fabricante, qué necesita aprobar la marca y qué decisiones pueden afectar el cronograma de producción.
La fabricación de productos para el cuidado de la piel de marca blanca es un modelo de negocio en el que un fabricante de cosméticos produce productos para el cuidado de la piel que otra empresa vende bajo su propia marca.
En lugar de construir un laboratorio o comprar equipos de fabricación, la marca trabaja con un proveedor que ya cuenta con capacidades de formulación, producción y control de calidad.
En un proyecto típico de marca blanca, el fabricante proporciona una fórmula ya existente, mientras que la marca selecciona el producto, aprueba las muestras y elige su envase y diseño. Dependiendo de los servicios del fabricante, también pueden ser posibles algunos ajustes en la fragancia, la textura o los ingredientes.
Sin embargo, no todos los proyectos de marca blanca implican el mismo grado de personalización.
Una crema hidratante lista para usar con un envase estándar y una etiqueta personalizada es relativamente sencilla. Un sérum que requiere un nuevo sistema de ingredientes activos, un envase especial y pruebas adicionales puede implicar un proceso de desarrollo más extenso.
La distinción importante es que La fabricación de marcas blancas proporciona un punto de partida establecido, pero el producto final aún debe pasar por un proceso controlado de desarrollo y producción.
El proceso de fabricación se puede dividir en ocho etapas principales:
Descripción del producto → Selección de la fórmula → Muestreo → Embalaje → Pruebas y cumplimiento → Planificación de la producción → Fabricación en masa y control de calidad → Envío
Algunas actividades, en particular el desarrollo del empaque y la preparación regulatoria, pueden realizarse simultáneamente. Sin embargo, la fórmula final, el empaque y las especificaciones de producción deben aprobarse antes de que comience la fabricación a gran escala.
La primera etapa consiste en transformar una idea general de producto en un pliego de condiciones de fabricación con el que la fábrica pueda trabajar realmente.
Una solicitud como "Quiero un sérum facial hidratante" no proporciona suficiente información para que un equipo de formulación recomiende el producto adecuado. Existen muchas versiones posibles de un sérum hidratante, y pueden diferir considerablemente en textura, ingredientes, envase y coste de producción.
Antes de comenzar el desarrollo, normalmente queremos comprender la categoría del producto, el mercado objetivo, los beneficios deseados para la piel, la textura, las preferencias de ingredientes, la dirección del empaque, la cantidad de pedido prevista y el presupuesto de fabricación objetivo.
Por ejemplo, un sérum ligero de ácido hialurónico diseñado para climas húmedos puede requerir una textura diferente a la de un sérum más rico destinado a pieles maduras. Estas son decisiones de formulación, no simples preferencias de marketing.
En esta etapa también es necesario identificar el mercado objetivo. Un producto destinado a la Unión Europea, Estados Unidos o Medio Oriente puede requerir un etiquetado, documentación y preparativos regulatorios diferentes.
¿Qué se debe confirmar en esta etapa? La marca y el fabricante deben acordar un informe del producto que abarque el tipo de producto, los objetivos de rendimiento, la formulación, los requisitos de envasado, el mercado objetivo y las expectativas comerciales preliminares.
Un briefing de producto claro reduce las revisiones innecesarias posteriores en el proceso.
Una vez que se conocen claramente los requisitos del producto, el fabricante puede recomendar fórmulas adecuadas de su cartera de productos en desarrollo.
Esta es una de las principales diferencias entre la fabricación de marcas blancas y la formulación totalmente personalizada.
En lugar de desarrollar una fórmula completamente nueva desde cero, el laboratorio identifica productos que ya cumplen con la mayoría de los requisitos de la marca. Por ejemplo, un fabricante puede ofrecer varias fórmulas de suero de niacinamida ya establecidas, con diferentes texturas, ingredientes complementarios y características de sensación en la piel.
La marca debería evaluar algo más que la lista de ingredientes.
Dos productos que contienen niacinamida y ácido hialurónico pueden comportarse de forma muy diferente al aplicarse. Uno podría absorberse rápidamente, mientras que el otro deja una película hidratante más visible. Ninguno es necesariamente mejor que el otro; están diseñados para ofrecer experiencias de uso distintas.
A la hora de seleccionar la fórmula, recomiendo prestar atención a la textura, la absorción, la fragancia, la sensación que deja en el rostro, la compatibilidad con la rutina prevista y el precio objetivo del producto.
Si bien pueden realizarse ajustes menores, incluso un pequeño cambio en los ingredientes puede afectar la estabilidad, la conservación o el sabor. No se debe asumir que los ingredientes se pueden agregar sin un desarrollo previo.
El resultado de esta etapa es una fórmula base seleccionada, junto con cualquier ajuste acordado que deba evaluarse durante el muestreo.
La fase de muestreo es aquella en la que el producto para el cuidado de la piel propuesto se convierte en algo que la marca puede evaluar físicamente.
El fabricante prepara muestras basándose en la fórmula seleccionada y en las modificaciones acordadas. Posteriormente, la marca prueba el producto y proporciona comentarios antes de decidir si la fórmula está lista para la producción comercial.
En Xiran, el muestreo inicial para proyectos adecuados suele tardar alrededor de 7 – 10 días, si bien las modificaciones adicionales, las pruebas o el envío pueden prolongar el plazo general de aprobación.
Una de las cosas que siempre recomiendo a las marcas es que evalúen la muestra de la misma manera en que la usarán sus clientes.
Una crema hidratante no debe juzgarse únicamente por la sensación que produce inmediatamente después de su aplicación. La marca también debe tener en cuenta la absorción, los residuos, la fragancia y cómo interactúa con otros productos de la rutina de cuidado facial.
Por ejemplo, un sérum puede resultar cómodo al principio, pero volverse pegajoso al aplicarlo debajo de una crema. Es importante identificar este problema antes de realizar un pedido grande.
Los comentarios también deben ser específicos. Indicar al laboratorio que un sérum se siente demasiado pegajoso después de aplicarlo proporciona al formulador información útil. Simplemente decir que el producto no se siente de alta calidad ofrece mucha menos orientación.
Cuando es necesario realizar revisiones, el fabricante prepara otra muestra y repite el proceso de evaluación.
Antes de seguir adelante, la marca debe aprobar una muestra final claramente identificada o una especificación de fórmula acordada. Esta referencia es importante cuando la fábrica necesita confirmar posteriormente que la producción comercial coincide con el producto aprobado.
El resultado de esta etapa Es una fórmula aprobada y una muestra de referencia, con todas las revisiones documentadas.
El envase suele considerarse una decisión de diseño, pero también influye en cómo se fabrica, envasa, dispensa y protege el producto para el cuidado de la piel.
Una crema puede ser demasiado viscosa para un dosificador específico, mientras que un sérum ligero puede gotear si el gotero no es el adecuado. Algunas fórmulas también pueden reaccionar con los materiales de envasado o requerir protección adicional contra la luz o el aire.
Por eso, la selección del envase debe comenzar mientras se finaliza la fórmula, y no después de que se haya completado todo el proceso de desarrollo.
Los envases típicos de productos para el cuidado de la piel de marca blanca incluyen botellas de vidrio o plástico, dispensadores sin aire, tarros, tubos y otros recipientes estándar. Muchas marcas comienzan con envases ya existentes porque esto puede reducir los requisitos de utillaje y simplificar la adquisición de materiales.
La personalización puede incluir la impresión de etiquetas, colores de botellas, serigrafía, estampado en caliente, cajas exteriores o diseños más especializados.
Sin embargo, los componentes totalmente personalizados pueden implicar cantidades mínimas de pedido más elevadas y plazos de entrega más largos.
El fabricante debe evaluar la compatibilidad del envase y el rendimiento de la dosificación, mientras que la marca aprueba el diseño del envase, las dimensiones, la decoración y el diseño de la etiqueta.
Un ejemplo práctico es un frasco sin aire. Puede parecer adecuado para una crema de alta gama, pero el dosificador debe dispensar la fórmula de forma uniforme. La apariencia por sí sola no garantiza la compatibilidad.
Para marcas que desarrollan envases únicos, nuestra Servicios de empaquetado personalizado para productos de cuidado de la piel Opciones de selección y personalización del embalaje.
El resultado de esta etapa Se trata de especificaciones de embalaje y diseño gráfico aprobadas, junto con las comprobaciones de compatibilidad o el plan de pruebas necesarios.
Una vez establecidas la fórmula y las directrices de envasado, el proyecto debe cumplir con los requisitos técnicos y reglamentarios pertinentes.
No se trata simplemente de un trámite administrativo final. Las pruebas y la documentación pueden influir en si una fórmula o combinación de envase es apta para la producción comercial.
Según el producto, el fabricante puede realizar o coordinar pruebas de estabilidad, pruebas microbiológicas, pruebas de eficacia de conservantes y evaluaciones de compatibilidad del envase. Los controles rutinarios también pueden evaluar la apariencia, el pH, la viscosidad y otras especificaciones relevantes para la fórmula.
No todos los productos cosméticos requieren las mismas pruebas, y el historial de pruebas previas de una fórmula no cubre automáticamente cada nuevo ajuste de ingredientes o cambio de envase.
Para las marcas que venden en la Unión Europea, Reglamento (CE) no 1223 / 2009 Establece el marco regulatorio principal para productos cosméticos. Las obligaciones pertinentes incluyen la designación de una Persona Responsable, la evaluación de seguridad, el Expediente de Información del Producto, el etiquetado conforme a la normativa y la notificación a través del Portal de Notificación de Productos Cosméticos (CPNP) antes de que el producto salga al mercado.
En Estados Unidos, los productos cosméticos deben cumplir con los requisitos aplicables de la FDA, incluidas las obligaciones pertinentes establecidas en la Ley de Modernización de la Regulación de Cosméticos de 2022 (MoCRA). Se aplican los requisitos de registro de instalaciones y listado de productos, con las exenciones legales correspondientes, y el registro no equivale a la aprobación de la FDA.
En los proyectos internacionales de marca blanca, es importante establecer qué documentos suministrará el fabricante y qué responsabilidades normativas recaen sobre la marca, el importador o la parte responsable designada.
El objetivo es identificar estos requisitos antes de la producción comercial, en lugar de descubrir la información faltante una vez que los productos se han fabricado.
El resultado de esta etapa Se trata de la evidencia de prueba aplicable, la documentación técnica y un plan de cumplimiento normativo acordado para el mercado objetivo.
Una vez aprobadas la fórmula, el embalaje y demás especificaciones necesarias, el proyecto pasa de la fase de desarrollo a la de planificación de la producción.
En esta fase, el fabricante confirma la orden de producción, la cantidad final, el coste unitario, los requisitos de material y el calendario de entrega acordado.
La fábrica también necesita una versión aprobada de la fórmula y una lista completa de los materiales necesarios para fabricar y envasar el producto terminado.
Esto puede incluir materias primas, botellas, bombas, tapas, etiquetas, cajas y otros componentes. Antes de iniciar la producción, las especificaciones y el diseño deben compararse con las versiones aprobadas.
En este caso, las cantidades mínimas de pedido son especialmente importantes.
Por ejemplo, un fabricante puede producir una cantidad relativamente pequeña de una fórmula existente, pero el proveedor de envases puede requerir una cantidad mayor para botellas de colores personalizados o impresión especializada.
Por eso, la cantidad mínima de pedido efectiva depende tanto de la fórmula como del envase.
En Xiran, los programas estándar de cuidado de la piel de marca propia generalmente comienzan en aproximadamente 1,000 unidades por SKUMientras que algunos proyectos de producción en lotes pequeños pueden admitir entre 500 y 1,000 unidades bajo condiciones adecuadas de fórmula y envasado. El envasado totalmente personalizado puede requerir cantidades mínimas más elevadas.
El fabricante debe explicar estas condiciones antes de que la marca se comprometa con la producción.
El resultado de esta etapa es la orden de compra confirmada, las especificaciones de producción aprobadas, los requisitos de materiales y el cronograma de fabricación.
La fabricación en serie comienza una vez que se dispone de los materiales aprobados y se cumplen los requisitos de producción.
Los procesos de fabricación exactos dependen del tipo de producto. Una crema facial, por ejemplo, puede requerir calentamiento, mezcla, emulsificación y enfriamiento controlados. Un sérum a base de agua puede implicar un proceso de mezcla diferente, mientras que un aceite facial anhidro puede requerir un método de producción distinto.
Antes de que comience la fabricación, las materias primas y los componentes de embalaje entrantes deben comprobarse conforme a sus especificaciones correspondientes.
Durante la producción, los ingredientes se pesan y procesan según las instrucciones de fabricación aprobadas. El producto a granel resultante se evalúa mediante los controles de calidad adecuados durante el proceso.
Según la fórmula, estas comprobaciones pueden incluir el aspecto, el pH, la viscosidad, el olor y otros parámetros físicos o químicos relevantes.
Una vez que el producto a granel cumple con las especificaciones requeridas, se pasa a la fase de llenado y envasado.
La línea de llenado debe utilizar las botellas, frascos o tubos aprobados, y el fabricante debe verificar las cantidades de llenado, el estado del envase y el rendimiento del sellado o la dosificación correspondiente.
El control de calidad no se realiza únicamente al final de la línea de producción.
Implica la verificación de materiales, el seguimiento de la producción y la evaluación de los productos terminados. La identificación de lotes y los registros de producción también contribuyen a la trazabilidad.
El objetivo es garantizar que el lote comercial sea coherente con las especificaciones aprobadas y cumpla con los criterios de liberación aplicables.
Una muestra de laboratorio puede tener un aspecto excelente, pero una fabricación exitosa implica producir la misma calidad deseada de forma consistente en todo el lote comercial.
Puede obtener más información sobre nuestros equipos y operaciones de fábrica a través de nuestra proceso de producción de productos para el cuidado de la piel Desbobinador hidráulico de alta resistencia:Para bobinas de mayor peso o necesidades de automatización más elevadas, visite ladesbobinador hidráulico de alta resistencia.
El resultado de esta etapa Se trata de un lote de producción fabricado y envasado que ha superado los controles de calidad exigidos.
Una vez que los productos terminados hayan superado los controles requeridos y hayan sido aprobados, se pueden empaquetar para su envío.
Esta etapa incluye la verificación de cantidades, el llenado de las cajas, la preparación de la información de embalaje y la organización del transporte de acuerdo con las condiciones comerciales acordadas.
Para pedidos internacionales, los trámites de envío pueden incluir la reserva del flete, la documentación de exportación y la coordinación con el transportista o proveedor logístico del cliente.
El método de transporte más adecuado depende del tamaño del envío, el destino, las características del producto y los requisitos de entrega.
El tema del envío debe tratarse en una etapa temprana del proyecto, ya que la fecha de finalización de la fabricación no es necesariamente la fecha en que la marca recibirá sus productos.
Al planificar el lanzamiento de un producto, es necesario tener en cuenta el transporte internacional, el despacho de aduanas y la distribución local.
También es útil hablar sobre la posibilidad de realizar nuevos pedidos antes de que finalice la primera tanda de producción.
Si la marca prevé pedidos repetidos, mantener especificaciones claras de la fórmula, diseños de envases aprobados y registros de producción puede hacer que la fabricación futura sea más consistente.
El resultado de esta etapa Se trata del producto terminado y liberado, la documentación de envío pertinente y un acuerdo de entrega o recogida pactado.
Una de las partes más importantes de la fabricación de marcas blancas es comprender dónde terminan las responsabilidades del fabricante y dónde comienzan las de la marca.
La siguiente tabla resume la división típica del trabajo.
| Etapa de fabricación | Responsabilidad del fabricante | Responsabilidad de la marca |
|---|---|---|
| Producto breve | Revisar los requisitos y la viabilidad de fabricación. | Definir el producto y el mercado objetivo. |
| Selección de fórmula | Recomendar fórmulas existentes adecuadas | Seleccione la fórmula preferida |
| Muestreo | Preparar muestras y revisiones acordadas. | Pruebe y apruebe la muestra final. |
| Embalaje | Obtener o evaluar componentes y compatibilidad | Aprobar el diseño, el embalaje y las ilustraciones. |
| Pruebas y cumplimiento | Proporcionar los documentos técnicos y de pruebas acordados. | Confirmar los requisitos del mercado y las responsabilidades regulatorias. |
| Planeación de producción | Confirmar materiales, cantidad y cronograma | Aprobar las especificaciones y la orden de compra. |
| Fabricación a granel y control de calidad | Fabricar, envasar, inspeccionar y liberar productos. | Confirmar los requisitos de aceptación acordados |
| Entregas | Empaquetar la mercancía y preparar los documentos de envío acordados. | Coordinar la importación, entrega y distribución según lo estipulado en el contrato. |
Las responsabilidades exactas varían según el fabricante y el contrato. Por ejemplo, algunas marcas designan a sus propios consultores regulatorios y proveedores de embalaje, mientras que otras prefieren que el fabricante coordine estos servicios.
Lo importante es acordar la división de responsabilidades antes de que el proyecto llegue a una fase en la que los cambios resulten costosos.
El plazo total depende de la rapidez con que se seleccione la fórmula, de cuántas revisiones de muestras sean necesarias, de si el envase está disponible y de qué pruebas o trabajos regulatorios deban completarse.
Para un proyecto sencillo de marca blanca, una fórmula existente y un envase estándar pueden acortar las primeras etapas de desarrollo.
Un proyecto más personalizado puede llevar mucho más tiempo, sobre todo si requiere nuevos ingredientes, envases a medida o pruebas adicionales.
En Xiran, las siguientes cifras pueden servir como referencias generales para la planificación:
| Fase | Tiempo típico |
|---|---|
| Resumen del producto y selección de fórmulas | Depende de los requisitos del producto. |
| Preparación inicial de la muestra | Aproximadamente 7–10 días |
| Revisiones y aprobación de muestras | Depende de los comentarios y del número de revisiones. |
| Obtención y aprobación de envases | Depende de la disponibilidad de stock y de la personalización. |
| Preparación para las pruebas y la normativa | Depende de la fórmula y del mercado objetivo. |
| Producción a granel | Aproximadamente entre 25 y 45 días después de las aprobaciones pertinentes. |
| Envío internacional | Depende del destino y del método de transporte. |
Estos son rangos de planificación indicativos, no una duración total garantizada del proyecto. Algunas etapas pueden superponerse, mientras que otras no pueden comenzar hasta que se hayan completado las aprobaciones previas.
Por ejemplo, una fórmula puede estar lista para su fabricación mientras que las botellas personalizadas de la marca aún se están produciendo. En ese caso, la disponibilidad del empaque puede determinar el cronograma de producción real.
Mi recomendación es planificar a partir de la fecha en que la mercancía debe llegar a su almacén, en lugar de la fecha en que espera que finalice la fabricación.
El coste de fabricación de productos para el cuidado de la piel de marca blanca depende del producto final, no simplemente del precio de su fórmula.
Dos fabricantes pueden ofrecer precios muy diferentes para lo que parece ser el mismo sérum facial de 50 ml porque sus presupuestos incluyen diferentes materiales y servicios.
Los principales componentes del costo suelen incluir:
| Componente de costo | Lo que cubre |
|---|---|
| Fórmula y materias primas | Fórmula base, ingredientes activos y otras materias primas. |
| Muestreo | Preparación de muestras y revisiones acordadas |
| Embalaje | Botellas, frascos, bombas, etiquetas y cajas |
| Pruebas | Evaluaciones de estabilidad, microbiológicas, de compatibilidad u otras evaluaciones requeridas. |
| Manufactura | Operaciones de mezcla, llenado y producción a granel |
| Control de calidad | Actividades relevantes de inspección y liberación de lotes |
| Documentación | Asistencia técnica o regulatoria acordada |
| Entregas | Costes de flete, acuerdos de exportación y logística asociada |
Algunos presupuestos incluyen el llenado, el etiquetado y el embalaje, mientras que otros ofrecen estos servicios por separado.
Por ese motivo, evitaría comparar proveedores únicamente en función del precio unitario anunciado.
Pregunte si el presupuesto cubre el producto terminado completo y qué costos se cobran por separado. El diseño del empaque, los moldes personalizados, las pruebas y el flete internacional pueden tener un impacto significativo en la inversión total.
La cifra más útil es el coste total de obtener un producto terminado y conforme a la normativa, listo para el mercado al que está destinado, y no simplemente el coste de producir la fórmula a granel.
Las marcas blancas y las formulaciones personalizadas siguen muchas de las mismas etapas de fabricación, pero comienzan con diferentes niveles de desarrollo del producto.
| Comparación | Cuidado de la piel de marca privada | Fabricación de productos personalizados para el cuidado de la piel |
|---|---|---|
| Punto de partida | Fórmula existente desarrollada por el fabricante | Fórmula nueva o sustancialmente modificada |
| Flexibilidad de fórmulas | Modificaciones limitadas o selectivas | Desarrollo de formulaciones más amplias |
| Muestreo | A menudo, menos rondas de desarrollo | Puede requerir rondas de prototipos adicionales. |
| Tiempo de desarrollo | Generalmente más corto | Normalmente más largo |
| Costo de desarrollo | Generalmente, menores costos iniciales de I+D. | Pueden aplicarse requisitos más exigentes de I+D y pruebas. |
| La diferenciación del producto | Más dependiente de la marca y la personalización seleccionada. | Mayor potencial para la diferenciación de fórmulas |
| Más adecuado para | Lanzamientos más rápidos y validación de mercado | Marcas con requisitos técnicos específicos para sus productos |
La marca blanca no implica necesariamente que el producto deba permanecer completamente inalterado.
Algunos fabricantes permiten realizar ajustes en la fragancia, la textura o ciertos ingredientes. Sin embargo, si las modificaciones son extensas, el proyecto podría requerir trabajo adicional de formulación y pruebas.
Para las marcas que buscan desarrollar un sistema de ingredientes único o un concepto de producto patentado, nuestra Servicios de formulación de productos personalizados para el cuidado de la piel proporcionar una ruta de desarrollo diferente.
La elección debe depender de lo que el producto necesite lograr, en lugar de asumir que una formulación personalizada es automáticamente mejor.
Incluso un proyecto de marca blanca relativamente sencillo puede sufrir retrasos si quedan decisiones importantes sin resolver.
En nuestra experiencia, cuatro áreas merecen especial atención.
Un pequeño cambio puede tener un impacto técnico mayor del esperado. Sustituir un ingrediente, añadir una nueva fragancia o ajustar la viscosidad puede requerir nuevas evaluaciones de compatibilidad o estabilidad.
La forma más sencilla de evitar retrabajos innecesarios es finalizar la fórmula antes de lanzar los materiales para la producción.
Este es uno de los problemas más frustrantes, ya que tanto la fórmula como el envase pueden parecer aceptables por separado.
Es posible que una crema espesa no se dispense correctamente a través del dosificador seleccionado, o que un envase necesite pruebas de compatibilidad adicionales antes de poder ser aprobado.
La mejor opción es evaluar la fórmula y su envase previsto de forma conjunta mientras aún haya tiempo para realizar cambios.
Las etiquetas pueden requerir algo más que una marca y gráficos atractivos.
Dependiendo del mercado de destino, pueden ser necesarias declaraciones de ingredientes, información sobre la parte responsable, advertencias y otros detalles.
Si la revisión regulatoria se produce después de la impresión, es posible que la marca deba revisar o reproducir las etiquetas y los envases.
Una fórmula preelaborada no significa que todos los componentes del envase estén disponibles de inmediato.
Las botellas personalizadas, las decoraciones especiales y las cajas impresas pueden requerir cronogramas de fabricación independientes. Los trámites aduaneros y de envío internacional también pueden afectar la fecha de entrega final.
Por ello, recomendamos establecer un cronograma completo del proyecto en lugar de centrarse únicamente en el tiempo de producción en masa de la fábrica.
En Xiran Skincare, combinamos la formulación en laboratorio con la capacidad de fabricación para apoyar a las marcas desde el desarrollo del producto hasta la producción a gran escala.
Para un proyecto estándar de marca blanca, comenzamos revisando los requisitos del producto y recomendando fórmulas adecuadas. Una vez que la marca selecciona su opción preferida, nuestro laboratorio prepara muestras para su evaluación.
Una vez aprobada la fórmula, coordinamos los requisitos aplicables de embalaje, pruebas, documentación y producción.
Nuestro proceso de fabricación abarca la preparación de la materia prima, la producción en masa, el llenado, el envasado y el control de calidad, y los detalles finales de la producción están determinados por las especificaciones del proyecto aprobadas.
Para las marcas que necesitan mayor flexibilidad, también podemos analizar opciones de formulación personalizada, desarrollo de envases y fabricación en lotes pequeños antes de pasar a una producción OEM a mayor escala.
Los programas estándar de marca blanca suelen comenzar con aproximadamente 1,000 unidades por SKU, con un muestreo inicial que normalmente tarda entre 7 y 10 días y la fabricación en masa entre 25 y 45 días después de las aprobaciones pertinentes. Las condiciones reales del proyecto dependen del producto, el embalaje y los requisitos del pedido.
Lo que intentamos dejar claro desde el principio es que un proyecto de fabricación exitoso depende de una serie de aprobaciones. La fórmula, el empaque y las especificaciones de producción deben funcionar en conjunto.
Si su marca está preparando un producto para el cuidado de la piel para su fabricación, nuestro Servicios de fabricación de productos para el cuidado de la piel de marca propia puede ayudarle a evaluar las opciones de desarrollo y producción disponibles.
La fabricación de productos para el cuidado de la piel bajo marca blanca permite a una marca vender productos para el cuidado de la piel fabricados profesionalmente bajo su propia marca sin necesidad de poseer una fábrica de cosméticos.
Según el fabricante, una marca puede elegir una fórmula existente, realizar modificaciones limitadas a una fórmula ya establecida, seleccionar el empaque y luego agregar su propia marca, etiquetas y posicionamiento del producto. El desarrollo de fórmulas más complejas generalmente se considera una formulación semicustomizada, ODM o personalizada, en lugar de una simple marca blanca.
Para una nueva marca de belleza, la principal ventaja es que el fabricante ya ha desarrollado gran parte de la formulación y la infraestructura de producción necesarias para elaborar el producto.
Un proyecto típico de cuidado de la piel de marca propia pasa por varias etapas:
Descripción del producto → Selección de la fórmula → Muestras → Embalaje → Diseño gráfico y etiquetado → Pruebas/revisión de documentos → Producción en masa → Llenado y empaquetado → Control de calidad → Envío
Para algunos fabricantes de marcas blancas, las cantidades mínimas de pedido (MOQ) rondan las 500 unidades por SKU, mientras que otros requieren 1,000 unidades o más, dependiendo del tipo de producto, el método de producción y los requisitos de empaque. Por ejemplo, el programa actual de marca blanca de Xiran Skincare, que utiliza fórmulas existentes y empaques disponibles, establece una MOQ de 500 unidades, mientras que Hong Shin requiere una producción inicial de 1,000 unidades terminadas por SKU.
La marca blanca no siempre significa que la fórmula deba permanecer completamente inalterada.
Dependiendo del fabricante y la fórmula, las marcas pueden modificar elementos como:
Sin embargo, cambios significativos pueden convertir un simple proyecto de marca blanca en un proyecto de formulación personalizada.
Las fórmulas existentes y los envases estándar suelen tener una mayor demanda. En Xiran Skincare, un pedido OEM estándar suele tardar alrededor de Entre 25 y 35 días hábiles después de que se hayan confirmado la fórmula, el empaque y los detalles de producción.Un proyecto totalmente personalizado llevará más tiempo porque es necesario completar el muestreo, las revisiones de fórmulas, las pruebas y el embalaje personalizado antes de que comience la producción en masa.
