Wenn Sie noch nie mit einem Hautpflegehersteller zusammengearbeitet haben, klingt Private Label fast zu einfach. Rezeptur auswählen, Logo auf die Verpackung drucken, Bestellung aufgeben und loslegen.
In Wirklichkeit müssen zwischen der ersten Idee und der fertigen Flasche noch einige weitere Entscheidungen getroffen werden.
Most Private-Label-Hautpflegeprojekte Beginnen Sie mit den bereits vom Hersteller entwickelten Rezepturen. Sie prüfen die verfügbaren Produkte, fordern Muster an, entscheiden über eventuelle Anpassungen, wählen Verpackung und Markenauftritt, klären die Anforderungen des Zielmarktes und gehen dann in die Produktion.
Der Prozess ist in der Regel deutlich einfacher, als jede Rezeptur von Grund auf neu zu entwickeln, aber das heißt nicht, dass jedes Projekt gleich aussieht. Eine Marke, die eine Feuchtigkeitscreme in einem Standardtiegel auf den Markt bringt, muss ganz andere Entscheidungen treffen als ein Unternehmen, das eine Hautpflegekollektion mit fünf Produkten und individueller Verpackung entwickelt.
Was passiert also genau, nachdem man einen Hersteller von Private-Label-Hautpflegeprodukten kontaktiert hat?
Mit Herstellung von Hautpflegeprodukten unter EigenmarkenSie greifen in der Regel auf bereits vom Hersteller entwickelte Rezepturen zurück, anstatt ein Labor mit der Entwicklung komplett neuer Produkte zu beauftragen. Sie wählen die Produkte aus, die zu Ihrer Marke passen, testen Muster, entscheiden über eventuelle Anpassungen, wählen Verpackung und Branding und bestätigen die Anforderungen Ihrer Zielgruppe.
Sobald Rezeptur, Verpackung und Design genehmigt sind, produziert der Hersteller das Massenprodukt, füllt es in die ausgewählte Verpackung ab, führt Qualitätskontrollen durch, verpackt die fertigen Waren und bereitet sie für den Versand vor.
Dieser kürzere Entwicklungsweg ist einer der Hauptgründe, warum Private Label gut für Marken geeignet ist, die auf den Markt kommen wollen, ohne die Kosten und die Komplexität der Entwicklung jedes einzelnen Produkts von Grund auf tragen zu müssen.
Private Label bedeutet einfach, dass ein Hersteller Hautpflegeprodukte produziert, die ein anderes Unternehmen unter seiner eigenen Marke verkauft.
Sie benötigen weder ein eigenes Labor, Mischtanks, Abfüllanlagen noch ein Produktionsteam. Der Hersteller verfügt bereits über die notwendige Ausrüstung, das technische Personal und die Produktionssysteme, um das Produkt herzustellen, während Sie sich auf Marke, Markt und Kunden konzentrieren können.
Was manchmal für Verwirrung sorgt, ist der Begriff „Eigenmarke“ selbst. Verschiedene Hersteller verwenden ihn etwas unterschiedlich.
Für einige Anbieter bedeutet Private Label, eine fertige Standardrezeptur zu wählen und lediglich Etikett und Verpackung anzupassen. Andere Hersteller bieten mehr Flexibilität, beispielsweise die Möglichkeit, den Duft zu ändern, die Konsistenz anzupassen, ausgewählte Zutaten hinzuzufügen oder aus verschiedenen Verpackungsoptionen zu wählen.
Deshalb sollte man sich nicht einfach die Frage stellen: „Bieten Sie Eigenmarken an?“
Fragen Sie stattdessen:
Was lässt sich tatsächlich individuell anpassen?
Diese Antwort verrät Ihnen viel mehr darüber, wie der Hersteller arbeitet.
Was wir immer wieder beobachten, ist, dass Marken mit einer langen Produktliste beginnen, bevor sie sich wirklich darüber im Klaren sind, für wen die Produkte gedacht sind.
Sie könnten nach einem Reinigungsmittel, Gesichtswasser fragen. SerumCreme, Augencreme und Maske – das fühlt sich nach einer kompletten Hautpflegeserie an. Aber sechs Produkte ergeben noch lange keine gute Kollektion.
Ein besserer Ausgangspunkt ist der Kunde.
An wen möchten Sie verkaufen? Was ist das Haupthautproblem? In welcher Preisklasse streben Sie an? Entwickeln Sie eine einfache tägliche Pflegeroutine oder eine hochwertigere, aktive Hautpflegelinie?
Eine Marke, die nach einem „Feuchtigkeitsserum“ fragt, lässt noch viele Fragen offen. Soll es sehr flüssig oder eher gelartig sein? Muss es sich angenehm unter Make-up tragen lassen? Soll es parfümfrei sein? Soll Hyaluronsäure der Hauptwirkstoff sein oder verfolgt man einen umfassenderen Ansatz für die Feuchtigkeitsversorgung?
Selbst der Zielpreis ist wichtig. Es bringt wenig, ein wunderschönes Serum in einer teuren, individuell gestalteten Verpackung herzustellen, wenn die Endkosten es unmöglich machen, den angestrebten Verkaufspreis zu erzielen.
Je klarer diese Entscheidungen vor Beginn der Entwicklung getroffen werden, desto einfacher wird der Rest des Prozesses.
Sobald der Hersteller die Ausrichtung der Marke verstanden hat, kann man sich mit den Rezepturen befassen.
Hier lassen sich viele neue Marken von den Inhaltsstoffen ablenken.
Niacinamid. Peptide. Ceramide. Vitamin C. Hyaluronsäure.
Diese Inhaltsstoffe können alle im richtigen Produkt nützlich sein, aber der Name eines Inhaltsstoffs sagt nichts darüber aus, wie sich die fertige Rezeptur anfühlen wird.
Zwei Niacinamid-Seren können auf einer Produktliste sehr ähnlich aussehen und sich bei der Anwendung völlig unterschiedlich anfühlen. Das eine zieht schnell ein und hinterlässt kaum Rückstände, während sich das andere dickflüssiger und leicht klebrig anfühlt. Beide sind nicht unbedingt schlecht; sie sind einfach für unterschiedliche Anwendungserlebnisse konzipiert.
Deshalb raten wir Marken normalerweise dazu, Rezepturen als fertige Produkte und nicht anhand von Zutatenlisten zu beurteilen.
Achten Sie auf Textur, Einziehverhalten, Duft, Hautgefühl und wie sich das Produkt in die übrige Pflegeroutine einfügt. Das sind die Dinge, die Ihre Kundin täglich wahrnimmt.
Die Probenphase ist der Punkt, an dem das Projekt Realität wird.
Eine Rezeptur kann in einer E-Mail perfekt klingen und sich trotzdem auf der Haut unangenehm anfühlen. Das ist völlig normal.
Wenn Sie Produktproben erhalten, verwenden Sie diese genauso, wie Ihre Kunden sie verwenden würden. Testen Sie eine Feuchtigkeitscreme nicht nur einmal auf Ihrem Handrücken und geben Sie sie nicht sofort für gut. Verwenden Sie sie mehrere Tage lang. Tragen Sie das Serum unter der Feuchtigkeitscreme auf. Verwenden Sie anschließend Sonnenschutz oder Make-up. Achten Sie darauf, wie die Produkte zusammenwirken.
Bei einem Serum kann es vorkommen, dass es gut einzieht, aber beim Auftragen mehrerer Schichten klebrig wird. Eine Creme hingegen fühlt sich pur vielleicht luxuriös an, kann aber nach dem Serum zu schwer wirken.
Das sind genau die Details, die man während der Probenahme und nicht erst nach der Produktion entdecken möchte.
Wenn Ihnen etwas nicht zusagt, beschreiben Sie das Problem so genau wie möglich. „Ich mag es nicht“ ist für die Produktentwicklung schwer verständlich. „Das Serum fühlt sich nach etwa 30 Sekunden zu klebrig an, und ich wünsche mir ein leichteres Finish“ liefert dem Forschungs- und Entwicklungsteam deutlich hilfreichere Informationen.
Eine gute Produktentwicklung ist in der Regel ein Dialog, keine einmalige Musterfreigabe.
Manchmal entspricht die erste Probe bereits weitgehend den Bedürfnissen der Marke. In diesem Fall gibt es möglicherweise wenig Grund, die Rezeptur zu ändern.
Andere Projekte basieren auf einer bestehenden Rezeptur, erfordern aber einige Anpassungen. Eine Marke wünscht sich vielleicht einen anderen Duft, eine etwas leichtere Textur oder die Zugabe einer bestimmten Zutat, um das Marketingkonzept zu unterstützen.
Es gibt jedoch einen Punkt, an dem die Änderung einer bestehenden Formel einer individuellen Rezeptur immer ähnlicher wird.
Wenn Sie mehrere Zutaten ersetzen, die Textur komplett verändern, ein neues Wirkstoffsystem einführen und ein ganz bestimmtes sensorisches Profil erstellen möchten, muss das Labor möglicherweise die Rezeptur neu entwickeln und testen, anstatt nur eine kleine Anpassung vorzunehmen.
Dies ist deshalb wichtig, weil eine stärkere Anpassung in der Regel mehr Testrunden, mehr Tests und einen längeren Entwicklungsplan bedeutet.
Es kann sich auch auf die Mindestbestellmenge und die Kosten auswirken.
Für Marken, die ihr erstes Produkt auf den Markt bringen, lohnt es sich, zu hinterfragen, ob jede Änderung wirklich wichtig ist. Manchmal funktioniert eine bestehende Rezeptur bereits gut, und das eigentliche Differenzierungspotenzial liegt in der Verpackung, der Positionierung, dem Kundenerlebnis oder der Art und Weise, wie die Produkte in eine Routine integriert werden.
Anders zu sein bedeutet nicht immer, das Erfolgsrezept neu zu erfinden.
Die Verpackung erscheint oft wie eine Markenentscheidung, ist aber in der Fertigung auch eine technische.
Eine Marke verliebt sich möglicherweise in eine bestimmte Pumpflasche, bevor sie die Rezeptur festlegt, nur um später festzustellen, dass die Creme zu dickflüssig ist, um sie richtig zu dosieren. Ein sehr flüssiges Serum kann aus einer Verpackung tropfen, die im Designentwurf perfekt aussah.
Wir haben auch schon erlebt, dass sich Marken stark auf die Form und Farbe einer Flasche konzentrierten, ohne darüber nachzudenken, wie der Kunde sie tatsächlich verwenden wird.
Gibt die Pumpe zu viel Produkt ab? Lässt sich die Pipette gut bedienen? Steht die Flasche stabil im Badezimmerregal? Ist die Verpackung für den internationalen Versand geeignet?
Diese Fragen gewinnen deutlich an Bedeutung, sobald das Produkt in den Händen eines Kunden ist.
Für die Markteinführung greifen viele Marken auf bestehende Verpackungen zurück, da dies das Projekt vereinfacht. Standardflaschen, -gläser und -tuben lassen sich dennoch durch Etiketten, Siebdruck, Heißprägung, Farben oder Umkartons individuell gestalten.
Voll Kundenspezifische Verpackungen Das bietet mehr Freiheit, geht aber in der Regel mit höheren Mindestbestellmengen und längeren Entwicklungszeiten einher. Auch Sonderformen, spezielle Farben und aufwendige Dekorationen können zu Verzögerungen führen, die nichts mit der Hautpflegeformel selbst zu tun haben.
Die Verpackung sollte also schon besprochen werden, während die Rezeptur noch finalisiert wird, und nicht erst, wenn alles andere abgeschlossen ist.
Ein weiterer Fehler, den wir manchmal beobachten, ist, dass eine Marke zuerst das gesamte Produkt entwickelt und erst ganz am Ende nach der Einhaltung der Vorschriften fragt.
Das kann unnötige Probleme verursachen.
Für ein Hautpflegeprodukt, das für die Vereinigten Staaten bestimmt ist, können andere Zulassungsbestimmungen erforderlich sein als für ein Produkt, das in der Europäischen Union, Großbritannien oder einem anderen Markt eingeführt wird.
Etiketten, Produktangaben, Dokumentations- und Meldepflichten können alle unterschiedlich sein.
Das bedeutet nicht, dass Marken zu Experten für regulatorische Angelegenheiten werden müssen, bevor sie einen Hersteller kontaktieren. Der Hersteller sollte aber zumindest wissen, wo das Produkt verkauft werden soll.
Dadurch kann das Projektteam die richtigen Informationen zu den Inhaltsstoffen, Spezifikationen, Analysenzertifikaten, Sicherheitsdatenblättern oder anderen Dokumenten vorbereiten, die später möglicherweise benötigt werden.
Außerdem hilft es, zu vermeiden, dass das Verpackungsdesign zweimal entworfen werden muss, weil die erste Version nicht die für den Zielmarkt erforderlichen Informationen enthielt.
Regulatorische Aufgaben lassen sich wesentlich einfacher bewältigen, wenn sie als Teil der Produktentwicklung und nicht als etwas betrachtet werden, das am Ende hinzugefügt wird.
Marken fragen in der Regel sehr früh nach der Mindestbestellmenge, und das ist verständlich.
Aber es gibt nicht immer eine einfache Zahl.
Ein Hersteller kann möglicherweise eine relativ kleine Charge einer bestehenden Serumformel produzieren, während der Verpackungslieferant mehrere tausend individuell angefertigte Flaschen benötigt. In diesem Fall bestimmt die Verpackung – und nicht die Formel – die praktische Mindestbestellmenge.
Druck und Verzierung können sich ebenfalls auswirken. Eine Standardflasche mit Etikett ist möglicherweise in deutlich geringeren Mengen erhältlich als eine individuell gestaltete Flasche mit mehreren Druckverfahren.
Deshalb sollte eine Mindestbestellmenge wie 500, 1,000 oder 2,000 Einheiten immer im Kontext betrachtet werden.
Fragen Sie nach, was diese Menge konkret beinhaltet.
Basieren die Angaben nur auf der Rezeptur? Sind die Verpackungen inbegriffen? Sind die Verpackungen bereits auf Lager? Wird für jede Artikelnummer die gleiche Menge benötigt?
Für Marken, die versuchen, ihre Lagerbestände frühzeitig zu kontrollieren, sind diese Fragen genauso wichtig wie die Zahl selbst.
Sobald die Marke mit der Rezeptur, der Verpackung und dem Design zufrieden ist, ähnelt das Projekt immer weniger einer Produktentwicklung und immer mehr einer Fertigung.
Bevor die Serienproduktion beginnt, sollte der Hersteller eine eindeutige Endfassung aller genehmigten Elemente vorliegen haben.
Das umfasst die Rezeptur, den Duft, die Textur, die Verpackung, den Druck, die Etiketten, die Kartons und weitere Spezifikationen.
Das klingt selbstverständlich, aber kleine Missverständnisse sind viel teurer, sobald Tausende von Einheiten produziert wurden.
Nach der Freigabe werden Rohstoffe und Verpackungsmaterialien für die Produktionscharge vorbereitet. Anschließend wird die Hautpflegeformel gemäß dem vorgegebenen Verfahren hergestellt, das je nach Produkt Wiegen, Mischen, Erhitzen, Emulgieren, Kühlen oder andere Schritte umfassen kann.
Das Schüttgut wird vor der Abfüllung geprüft.
Sobald es die erforderlichen Spezifikationen erfüllt, wird es in die ausgewählten Flaschen, Gläser, Tuben oder andere Verpackungen abgefüllt.
Wenn Marken zum ersten Mal einen KosmetikfabrikSie stellen sich Qualitätskontrolle oft als jemanden vor, der am Ende der Produktionslinie die fertigen Flaschen prüft.
Das ist nur ein Teil davon.
Qualitätskontrollen können an verschiedenen Stellen erfolgen – von den eingehenden Rohstoffen und Verpackungskomponenten bis hin zur Rezeptur und den fertigen Produkten.
Der Hersteller kann beispielsweise prüfen, ob die Verpackung den genehmigten Spezifikationen entspricht, bevor sie in die Abfüllanlage gelangt. Die Bulk-Rezeptur kann vor Beginn der Abfüllung hinsichtlich Aussehen, pH-Wert, Viskosität oder anderer relevanter Parameter überprüft werden.
Nach dem Abfüllen und Verpacken können die fertigen Produkte nochmals auf Undichtigkeiten, Aufdruck, Füllmenge, Aussehen und Verpackungszustand überprüft werden.
Der Grund dafür ist einfach: Das in einer großen kommerziellen Charge hergestellte Produkt muss dem entsprechen, was die Marke während der Entwicklungsphase freigegeben hat.
Ein einwandfreies Labormuster reicht nicht aus, wenn die endgültige Produktionscharge uneinheitlich ist.
Der Versand erscheint manchmal wie ein letztes kleines Detail, kann aber für internationale Marken sowohl die Kosten als auch den Markteinführungszeitpunkt beeinflussen.
Bei der Bestellung weniger Musterkartons kann Luftfracht sinnvoll sein. Für größere Produktionsaufträge ist Seefracht oft wirtschaftlicher.
Die richtige Option hängt vom Bestimmungsort, der Menge, der Produktart und davon ab, wie schnell Sie die Ware benötigen.
Es empfiehlt sich, die Versanddetails vor Abschluss der Produktion zu besprechen, damit Sie bereits wissen, wer sich um Fracht, Zollformalitäten und die Lieferung an das Endlager kümmert.
Ein guter Markteinführungsplan sollte die Zeit für die Herstellung der Produkte und die Zeit für deren Einfuhr in das Land, in dem sie tatsächlich verkauft werden sollen, berücksichtigen.
Dies ist eine jener Fragen, bei denen die Hersteller oft sehr unterschiedliche Antworten geben, und das hat seinen Grund.
Ein unkompliziertes Projekt kann relativ schnell voranschreiten, wenn man eine bestehende Rezeptur wählt, das erste oder zweite Muster genehmigt und bereits vorhandene Verpackungen verwendet.
Der Zeitplan verlängert sich, wenn Rezepturänderungen, kundenspezifische Verpackungen, Sonderdrucke, zusätzliche Tests oder behördliche Arbeiten hinzukommen.
Die Verpackung ist oft die größte Überraschung. Die Rezeptur kann bereits fertig sein, während die individuell gestaltete Flasche noch produziert wird.
Deshalb empfehlen wir normalerweise, vom geplanten Markteinführungstermin auszugehen und rückwärts zu planen. Wenn Ihre Marketingkampagne für September geplant ist, sollten Sie nicht davon ausgehen, dass Sie die Produktentwicklung im August beginnen und trotzdem rechtzeitig Ware bereitstellen können.
Lassen Sie Raum für Veränderungen.
Die Mustererstellung kann länger dauern als erwartet. Ein Verpackungsbauteil muss möglicherweise neu angefertigt werden. Grafiken müssen gegebenenfalls korrigiert werden.
Ein realistischer Zeitplan ist wesentlich sicherer als die Planung auf Basis der schnellstmöglichen Produktionszeit.
Die Entwicklung einer Eigenmarke ist in der Regel kostengünstiger als die Erstellung einer komplett individuellen Rezeptur, das endgültige Budget hängt jedoch immer noch von der Art des Produkts ab, das Sie herstellen möchten.
Die Formel ist nur ein Teil der Kosten.
Die Verpackung kann mitunter genauso viel oder sogar mehr kosten als das Produkt selbst. Druck, Kartons, Etiketten, Tests, Design, Fracht- und Importkosten müssen ebenfalls berücksichtigt werden.
Deshalb kann es irreführend sein, Hersteller nur anhand des Preises einer einzelnen Flasche zu vergleichen.
Ein Angebot kann die Rezeptur, die Abfüllung und die Verpackung beinhalten. Ein anderes weist möglicherweise nur die Kosten für das Rohprodukt aus und fügt alles Weitere später hinzu.
Beim Vergleich von Anbietern sollten Sie nach der vollständigen Projektstruktur fragen.
Wofür zahlen Sie eigentlich?
Dadurch wird es viel einfacher, die tatsächlichen Kosten für die Markteinführung des Produkts zu verstehen.
Für eine Marke, die schnell auf den Markt kommen, eine neue Produktkategorie testen oder die anfänglichen Entwicklungskosten reduzieren möchte, ist Private Label oft der praktischere Ausgangspunkt.
Sie arbeiten mit bereits existierenden Formeln, sodass ein Großteil der frühen Laborentwicklung bereits abgeschlossen ist.
Eine individuelle Rezeptur wird umso attraktiver, je wichtiger das Produkt selbst als Unterscheidungsmerkmal sein soll.
Vielleicht wünschen Sie sich eine ganz besondere Textur, eine spezielle Inhaltsstoffkombination oder eine Rezeptur, die auf einem detaillierten technischen Briefing basiert. In diesem Fall kann ein komplett neuer Ansatz – oder zumindest ein sehr ähnlicher – der Marke mehr Kontrolle verschaffen.
Wir sehen diese beiden Modelle nicht als Konkurrenten an.
Eine Marke kann mit Eigenmarken beginnen, herausfinden, welche Produkte ihre Kunden tatsächlich kaufen, und später verstärkt in die Entwicklung kundenspezifischer Rezepturen für ihre stärksten Produktkategorien investieren.
Das ist oft ein wirtschaftlich sinnvollerer Weg, als viel Geld für eine komplett individuelle Kollektion auszugeben, bevor man weiß, was der Markt will.
Ein guter Hautpflegehersteller Man sollte über mehr als nur Mindestbestellmenge und Preis sprechen können.
Erkundigen Sie sich nach dem Ablauf der Stichprobenentnahme und der üblicherweise möglichen Anzahl an Änderungen. Fragen Sie, was das Werk regelmäßig herstellt, anstatt nach dem, was es angibt herzustellen.
Klären Sie ab, ob die Verpackung direkt vom Hersteller bezogen wird oder ob Sie die Lieferanten separat verwalten müssen. Fragen Sie, was passiert, wenn die Verpackung defekt ankommt oder die Produktionscharge nicht dem freigegebenen Muster entspricht.
Wenn Sie international verkaufen, lohnt es sich auch, nach Dokumentation, Qualitätssicherungssystemen und Exporterfahrung zu fragen.
Sie erwerben nicht nur eine Hautpflegeformel.
Sie entscheiden sich für das Unternehmen, das Ihnen dabei helfen wird, Ihr Markenkonzept in Tausende von physischen Produkten umzusetzen.
Die Art und Weise, wie sie während der Entwicklung kommunizieren, gibt oft einen guten Eindruck davon, wie die Beziehung in der späteren Produktionsphase aussehen wird.
Der erste Grund ist die Wahl des Produkts aufgrund der Beliebtheit eines bestimmten Inhaltsstoffs.
Trends können helfen, Chancen zu erkennen, sollten aber kein echtes Produktkonzept ersetzen. Ein Serum braucht nach wie vor die richtige Textur, den richtigen Preis und ein überzeugendes Kundenerlebnis, selbst wenn der Hauptwirkstoff beliebt ist.
Der zweite Fehler besteht darin, zu viel Zeit mit der Verpackung zu verbringen, bevor man weiß, ob sie mit der Rezeptur harmoniert. Verpackungs- und Rezepturentwicklung sollten parallel erfolgen.
Ein weiteres häufiges Problem ist die Bestellung zu vieler Produkte auf einmal. Eine neue Marke benötigt nicht immer acht oder zehn Artikelnummern. Ein kleineres, fokussiertes Sortiment lässt sich oft leichter vermarkten und ist aus Lagersicht einfacher zu verwalten.
Und schließlich: Gehen Sie bei den Proben nicht zu schnell vor.
Wenn es sich bei der Formel um etwas handelt, das Ihre Kunden möglicherweise monatelang oder jahrelang täglich verwenden, lohnt es sich, sich etwas mehr Zeit zu nehmen, um sicherzustellen, dass sie Ihnen auch wirklich gefällt.
Bei Xiran SkincareWir arbeiten sowohl mit Marken zusammen, die mit bestehenden Eigenmarkenrezepturen beginnen möchten, als auch mit Marken, die eine individuellere OEM/ODM-Entwicklung benötigen.
Im ersten Gespräch geht es in der Regel weniger um die Auswahl aus einem Katalog, sondern vielmehr darum, zu verstehen, was die Marke aufbauen will.
Was ist das Produkt?
Wer wird es kaufen?
In welchem Markt verkaufen Sie?
In welcher Preisklasse streben Sie an?
Wollen Sie mit einer bestehenden Formel schnell vorankommen oder benötigt das Produkt mehr Anpassungsmöglichkeiten?
Sobald diese Fragen geklärt sind, wird es wesentlich einfacher, geeignete Rezepturen zu empfehlen, Muster vorzubereiten und die Verpackung zu besprechen.
Je nach Projekt können wir Sie auch bei der Beschaffung von Verpackungen, dem Produktdesign, der Musterentwicklung, der Fertigung, der Qualitätskontrolle, der Dokumentation und dem internationalen Versand unterstützen.
Private Label funktioniert am besten, wenn sowohl die Marke als auch der Hersteller von Anfang an Klarheit darüber haben, was genau hergestellt werden soll.
Wie funktioniert also die Herstellung von Hautpflegeprodukten unter Eigenmarken?
Sie beginnen mit der Produktidee und der Zielgruppe. Der Hersteller unterstützt Sie bei der Auswahl geeigneter Rezepturen, Sie testen die Muster, entscheiden über den notwendigen Grad an Individualisierung, wählen die Verpackung, bestätigen die Anforderungen Ihres Marktes und geben das Endprodukt frei.
Von dort aus geht das Projekt in die Phasen Produktion, Abfüllung, Qualitätskontrolle, Verpackung und Versand über.
Der grundlegende Prozess ist nicht besonders kompliziert. Die größere Herausforderung besteht darin, unterwegs die richtigen Entscheidungen zu treffen.
Die günstigste Rezeptur ist nicht immer die beste. Die teuerste Verpackung ist nicht automatisch die hochwertigste. Und mehr Inhaltsstoffe machen das Produkt nicht zwangsläufig besser.
Ein gutes Private-Label-Hautpflegeprojekt ist in der Regel das Ergebnis eines klaren Markenkonzepts, realistischer Fertigungsentscheidungen und eines Herstellers, der sowohl die technische Seite des Produkts als auch die Ziele der Marke versteht.
Das ist der eigentliche Vorteil der Eigenmarkenfertigung. Sie müssen nicht das gesamte Produktionssystem selbst aufbauen, haben aber dennoch die Möglichkeit, eine Hautpflegelinie zu kreieren, die sich wie Ihre eigene anfühlt.
Die Herstellung von Hautpflegeprodukten unter Eigenmarken ermöglicht es einer Marke, professionell hergestellte Hautpflegeprodukte unter ihrem eigenen Markennamen zu verkaufen, ohne eine Kosmetikfabrik besitzen zu müssen.
Je nach Hersteller kann eine Marke eine bestehende Rezeptur wählen, diese geringfügig anpassen, die Verpackung auswählen und anschließend ihr eigenes Branding, Etiketten und ihre Produktpositionierung hinzufügen. Umfangreichere Rezepturentwicklungen werden üblicherweise als Semi-Custom-, ODM- oder Custom-Formulierungen und nicht als einfache Private-Label-Produkte behandelt.
Für eine neue Kosmetikmarke besteht der Hauptvorteil darin, dass der Hersteller bereits einen Großteil der für die Herstellung des Produkts erforderlichen Formulierungs- und Produktionsinfrastruktur aufgebaut hat.
Ein typisches Private-Label-Hautpflegeprojekt durchläuft mehrere Phasen:
Produktbeschreibung → Rezepturauswahl → Muster → Verpackung → Gestaltung und Etikettierung → Prüfung/Dokumentenprüfung → Serienproduktion → Abfüllung und Verpackung → Qualitätskontrolle → Versand
Die Mindestbestellmengen (MOQs) einiger Private-Label-Hersteller liegen bei etwa 500 Einheiten pro Artikelnummer (SKU), während andere je nach Produkttyp, Produktionsmethode und Verpackungsanforderungen 1,000 Einheiten oder mehr verlangen. Beispielsweise beträgt die MOQ im aktuellen Private-Label-Programm von Xiran Skincare – das auf bestehenden Rezepturen und Standardverpackungen basiert – 500 Einheiten, wohingegen Hong Shin eine Erstproduktion von 1,000 fertigen Einheiten pro Artikelnummer vorschreibt.
Eigenmarke bedeutet nicht immer, dass die Rezeptur völlig unverändert bleiben muss.
Je nach Hersteller und Rezeptur können Marken unter Umständen Elemente wie die folgenden verändern:
Allerdings können wesentliche Änderungen ein einfaches Private-Label-Projekt in ein Projekt zur individuellen Rezepturentwicklung verwandeln.
Bestehende Rezepturen und Standardverpackungen lassen sich in der Regel schneller abwickeln. Bei Xiran Skincare dauert eine Standard-OEM-Bestellung üblicherweise etwa 25–35 Werktage nach Bestätigung der Rezeptur, der Verpackungs- und Produktionsdetails.Ein vollständig individualisiertes Projekt dauert länger, da vor Beginn der Massenproduktion Mustererstellung, Rezepturüberarbeitungen, Tests und individuelle Verpackungen abgeschlossen sein müssen.
